المساعد الشخصي الرقمي

مشاهدة النسخة كاملة : تكنولوجيا الخامات والمواد للصف الثالث تخصص الزخرفة والاعلان



عمرو الحكيم
25-09-2010, 06:30 PM
تكنولوجيا الخامات والمواد للصف الثالث تخصص الزخرفة والاعلان

عمرو الحكيم
25-09-2010, 06:56 PM
الباب الأول
خامات الدهانات الإنشائية والصناعية
أولاً: خامات تشطيبات الأخشاب بورنيشات وبويات البوليمرات:
1- خامات ورنيشات وبويات البولي إستر.
2- خامات ورنيشات وبويات الإيبوكسي.
ثانياً: خامات دهانات وورنيشات ذات الجفاف الحراري:
خامات دهانات وورنيشات السنثتيك.
1- خامات دهانات الأفران.
2- خامات دهانات الرش الساخن.
3- خامات الدهانات السليكونية.
ثالثاً:
1- خامات بويات وورنيشات السليلوز على الأسح الخشبية (شفاف – ساتر – مصدف).
2- خامات بويات السليلوز على الأسطح المعدنية (ساتر – مصدف).
خامات تشطيبات الاخشاب بورنيشات وبويات البوليمرات
مقدمة عن البوليمرات:
بنية البوليمرات:
إن البنية الهندسية للسلاسل البوليمرية تعتمد على نوع الروابط التي تربط الذرات في السلسلة البوليمرية. وقد تأخذ السلاسل البوليمرية وضعيات هندسية مختلفة بسبب الدوران حول الرابطة المنفردة وخاصة عندما يكون البوليمر على هيئة محلول أو مصهور. إن إمكانية حدوث الحركة الموضعية لبعض أجزاء السلاسل البوليمرية وظهور الوضعيات الهندسية المختلفة للسلاسل البوليمرية تحدد طبيعة خواص البوليمر الفيزيائية والميكانيكية لمرونة المطاط وصلادة بعض البوليمرات الأخرى وما تقسيه المطاط لغرض زيادة صلادته وتقليل مرونته إلا مثالاً لتقييد حرية السلاسل البوليمرية.
إن الحركة الموضعية للسلاسل البوليمرية تعتمد إعتماداً كلياً على درجة الحرارة حيث تكون السلاسل البوليمرية في المصهور حرة الحركة ويستفاد من هذه الخاصية في تصنيع البوليمرات وذلك بتحويلها إلى مصهور بتأثير التسخين المنتظم ثم ضغط المصهور في قوالب معينة وعند تبريد المصهور يأخذ البوليمر شكل القالب ولذلك تسمى هذه الطريقة من التصنيع بالقولبة. وعند خفض درجة حرارة المصهور تتقيد حرية الحركة الانتقالية للسلاسل البوليمرية وتصبح مقتصرة على الحركة الموضوعية للسلاسل ويتحول من مصهور لزج إلى مادة صلبة وتسمى درجة الحرارة التي يحدث عندها هذا التغير بدرجة الانتقال الزجاجي Glass transition temperature فتتقيد الحركة الموضعية لأجزاء السلاسل البوليمرية ويتحول البوليمر إلى مادة صلدة هشة. أما عندما يكون البوليمر فوق درجة انتقاله الزجاجي فيمتاز بالمرونة. ويمكن ملاحظة هذه التغييرات مع المطاط مثلاً, فلو أخذنا المطاط البيوتيلي مثلاً الذي تبلغ درجة انتقاله الزجاجيه حوالي –50 هم ففي درجة حرارة الغرفة 25م يكون مرناً مطاطياً لأن هذه الدرجة الحرارية هي درجة انتقاله الزجاجية ولكن عند تبريده بواسطة النيتروجين السائل عند درجة حرارة 100 ه م.
يتحول المطاط إلى مادة هشة Brittle سهل التكسر ويفقد صفاته المطاطية كلية. إضافة إلى الحالة الزجاجية التي تمر بها البوليمرات فإن بعض البوليمرات فإن بعض البوليمرات تعاني تبلوراً في البوليمرات مقتصر فقط على بعض الأصناف من البوليمرات. إذ أن هناك التبلور في البوليمرات مقتصر فقط على بعض الأصناف البوليمرات. إذ أن هناك متطلبات معينة لحدوث التبلور كالإنتظام الفراغي للوحدة المتكررة وخطية السلاسل البوليمرية وطبيعة المجموعات الكيميائية الموجودة على سلسلة البوليمرات. إن التبلور في البوليمرات يكون على هيئة مناطق متبلورة موزعة بين المناطق غير المتبلورة ولا يأخذ أشكالاً هندسية ثابتة.



تصنيف البوليمرات Classification of polymers
1- التصنيف المعتمد على مصادر البوليمرات
تصنيف البوليمرات من حيث مصادرها إلى ثلاثة أصناف رئيسية:
أ) البوليمرات الطبيعية:
تعتبر هذه البوليمرات منتجات طبيعية نباتية أو حيوانية من الأمثلة على ذلك: السليولوز – النشا – الصمغ العربي – القطن – المطاط الطبيعي – الحرير – البروتينات – الصوف – الشعر – الجلد ... وغيرها, وتكون هذه البوليمرات غالية الثمن وذلك لصعوبة الحصول عليها ولذلك فإن استخداماتها محدودة نسبياً.
ب) البوليمرات المحضرة صناعياً:
وهذه تشمل البوليمرات التي يجري تحضيرها من مركبات كيميائية بسيطة وتمثل هذه الأغلبية العظمى من البوليمرات الهامة صناعياً وهي تشمل البلاستيكات المختلفة والألياف الصناعية وغيرها.
جـ) البوليمرات الطبيعية المحورة:
وتشتمل هذه على بعض البوليمرات الطبيعية التي تجري عليها بعض التحويرات إما بتغيير تركيبها الكيميائي كإدخال مجاميع جديدة في البوليمر أو تغير تركيب بعض المجاميع الفعالة الموجودة فيه أو بتطعيم بوليمر طبيعي على بوليمر صناعي والعكس. ومن الأمثلة على البوليمرات الطبيعية المحورة: خلات السليولوز, نترات السليولوز, القطن المدعم بألياف الأكريليك وغيرها. ويمكن توضيح أهمية هذه البوليمرات بأخذ خلات السليولوز كمثال. إن السليولوز بوليمر طبيعي صعب الذوبان في معظم المذيبات العضوية ولا ينصهر لذلك فإن تصنيعه صعب جداً بشكله الطبيعي وذلك بسبب الروابط الهيدروجينية القوية الموجودة فيه والتي تقلل من ذوبانه وإنصهاره ولكن عند تحويل عدد من مجاميع الهيدروكسيل في كل وحدة تركيبية من السليولوز إلى إستر الخلات فإن خلات السليولوز الناتجة تذوب في معظم المذيبات العضوية ونتيجة لذلك يمكن تحويل محلول البوليمر إلى ألياف صناعية أو رقائق بلاستيكية (أفلام) وغيرها من الاستخدامات.





2- التصنيف المعتمد على الطبيعة الكيميائية للبوليمر
تصنيف البوليمرات على أساس كونها بوليمرات عضوية أو غير عضوية إلى ثلاثة أصناف رئيسية:
أ) البوليمرات العضوية:
تحضر هذه البوليمرات من مركبات عضوية أو ناتجة من مصدر عضوي. وهذه أكثر البوليمرات أهمية في الصناعة.
ب) البوليمرات الغير عضوية:
وهذه البوليمرات تتكون عادة من مركبات غير عضوية وتمتاز هذه البوليمرات بمقاومتها العالية للحرارة ولفعل المواد الكيميائية ولكن استخداماتها الصناعية محدودة في الوقت الحاضر ما عدا بوليمرات السليكون المستخدمة في صناعة الألياف الزجاجية والبولي سليكات (أسبستوس) وبولي أكسيد السليكون (الزجاج) وغيرها.
ج) البوليمرات العضوية – الغير عضوية:
تتركب من وحدات تركيبية تحتوي على بعض العناصر المعدنية إضافة إلى وجود بعض المجاميع العضوية وتمتاز هذه البوليمرات بمقاومتها الجيدة للحرارة.
ومن أهم البوليمرات في هذه المجموعة ما يلي:
المطاط الطبيعي – النيوبرين (بولي كلوربرين) – مطاط النتريل – مطاط س. ب – مطاط البيوتيل – مطاط الدايين – بولي أيزوبرين – مطاط الإيثيلين بروبلين – مطاط الإثيلين بروبلين والدايين.
د) الألياف:
يتميز هذا الصنف من البوليمرات بمواصفات خاصة كالقوة والمتانة وقدرتها على التبلور ودرجة انتقالها الزجاجية مرتفعة نسبياً تقاوم ظروف الاستخدام كالغسل والكي وغيرها. ومن أهم بوليمرات هذا الصنف: النايلون (البولي أميدات) – البولي استرات الخطية – بولي أكريلونيتريل – البولي بروبيلين وغيرها.
هـ) اللواصق والمواد الطلائية:
تستخدم نسبة كبيرة من البوليمرات كمواد لاصقة وكمواد طلائية. إن نوعية السطوح اللاصقة هي التي تحدد طبيعة البوليمرات المناسبة لالتصاقها فإذا كانت السطوح نفاذه مثل الخشب والورق فيمكن استخدام معظم أنواع البوليمرات المعروفة لأن الالتصاق في هذه الحالة يكون بسبب التداخل الفيزيائي لسلاسل البوليمر اللاصق بين السطحين. أما إذا كانت السطوح غير نفاذه كالمعادن وغيرها ففي هذه الحالة يجب أن يكون البوليمر حاوياً على مجاميع مستقطبة لكي تكون عملية اللصق جيدة بفضل القوى التي تحدث بين المجاميع المستقطبة كلواصق هي: البوليمرات الطبيعية مثل الصمغ العربي والصمغ الحيواني والمطاط الطبيعي والألبومين والدكسترين والنشا وغيرها

عمرو الحكيم
25-09-2010, 06:57 PM
ومن أهم أصناف البوليمرات المحضرة المستخدمة كمواد لاصقة ما يلي:
اللواصق الأكريلية – خلات بيوترات نترات السليولوز – الايبوكسيدات – المطاط الصناعي – بولي أيزو سيانات – راتنجات الميلامين فورمالدهيد أو الفينول فوردمالدهيد أو اليوريا فورمالدهيد – بولي أميدات – بولي استرات – بولي يوريثان – بولي سيليكونات.
أولاً: خامات تشطيبات الأخشاب بورنيشات وبويات البوليمرات

1- خامات وورنيشات وبويات البولى إستر PolyesTers
من منطوق كلمه "بولى" أى عديد أو متعدد يمكن معرفه تركيب هذه البوليمرات فهى تحضر
من : حمض عضوى (عديد الكربوكسيل) + كحول عديد الهيدروكسيل – فى وجود عامل نازع للماء والناتج شفاف رائق الى مصفر.

أهم أنواع البولى إستر المستخدمه فى البويات:

البولى إسترات المتلينه بالحراره وغير المشبعه (أى لا تحتوى على روابط مزدوجه) تستخدم فى النسيح بكثره مثل التربلين، والبولى إسترات ذات الوزن الجزيئى المنخفض تستخدم كملونات. والبولى إسترات المستخدمه فى مجال البويات ثلاثه أنواع رئيسيه:

1- راتنجات الالكيد الخاليه من الزيوت
2- بولى إستر غير مشبعه
3- الايزوسيانات التى تنضج بالبولى إستر
أولا راتنجات الالكيد الخاليه من الزيوت:

المصدر:

هناك عدد ضخم جدا يمكن إنتاجه من راتنجات الالكيد الخاليه من الزيوت من تفاعل الاحماض الثنائيه القاعده أو أنهيدريداتها مثل الفثاليك أو الايزوفثاليك مع كحولات عديده الهيدروكسيل مثل الجليسرين أو الجليكولات أو البربلين جليكول.





خصائها:

1- من عيوبها رداءه الانسيابيه
2- يخفف بالاستيون أو التنر
3- يمتاز عن ورنيش السليلوز والجمالكه بعدم إحتياجه للخدمه
4- لمعه عاليه جدا ولا يحتاج لتعدد الاوجه
الاستخدام:
إستخداماتها الرئيسيه فى بويات الثلاجات وأجهزه التبريد

ثانيا راتنجات البولى إستر غير المشبعه:

مثلها مثل راتنجات الايبوكسى واليوريثان ومن مميزاتها أنها لاتحتوى على مذيبات (أى تعطى ماده صلده 100%) ولذلك يجب الاحتراس من ضعف لصوقه طبقه الطلاء والانكماش الذى قد يحدث لها أثناء عمليه الجفاف (التى تتم بالانضاج).

التحضير :

1- من الجليكولات + الاحماض ثنائيه القاعده غير المشبعه أو انهيدريداتها.
2- ثم يذاب الاستر فى الاستيرين.
3- تتم عمليه البلمره النهائيه فى طبقه الطلاء ذاتها فى وجود عامل منشط وماده حفازه.
جليكول + إنهيدريد حمض المالييك ←الكيد غير محتوى على زيوت الكيد مذاب فى الاستيرين + اوكتوات الكوبالت (ماده منشطه) + فوق أكسيد (عامل حفاز) ← بولى إستر ذو تركيبا شبكيا صلدا.

خصائصه:

1- طبقه طلاء تعادل ثلاثه طبقات من طلاءة نترات السليلوز أو طبقتين من أى راتنج صناعى آخر.
2- ذات صلاده عاليه 94 ودرجه إنصاره 265 درجه.
3- مقاومه للمذيبات وللعوامل الجويه.
4- تستخدم كورنيش للاخشاب وأنواع متعدده من الطلاءات المخلقه.



مصلبات البولى إستر:

1- منشطات (معجلات تسويه على البارد).
2- بالاشعاعات (أشعه فوق البنفسجيه).
3- الحراره (التسويه على الساخن)

الجدول التالى يوضح مثل تطبيقى لتكوين ورنيش بولى إستر يدهن به على الاسطح الخشبيه

المواد النسبه بالوزن
بولى إستر
شمع برافين (1% فى الاستيرين)
سليكات غرويه التحسين الانسيابيه
نافثينات الكوبالت (10%) أو أوكتوات الكوبالت (ماده منشطه)
خلات الايثيل
اسيتون

استيرين
أما الحفاز فيتكون من:
عجينه فوق أكسيد ميثيل إيثيل كيتون
خلات إيثيل
اسيتون 60
10
2
1
5
2
20
100
50
45
5
100






تذكر ...

1- أهم أنواع البولى إستر المستخدم فى الدهانات هى راتنجات الالكيد الخاليه من الزيوت وهى ناتجه من تفاعل الاحماض الثنائيه القاعده أو أنهيديريداتها مع كحولات عديده الهيدروكحسيل وهى تخفف بالاسيتون أو التنر له لمعه عاليه جدا وتستخم فى بويات الثلاجات والسيارات.

والنوع الثانى من البولى إستر هو البولى إستر غير المشبعه ويحضر من الالكيد الخالى من الزيوت المذاب فى الاسترين مضاف له أوكتوات الكوبالت كماده منشطه وعجينه فوق اكسيد ميثيل إيثيل كيتون وهو مقاومه للمذيبات والعوامل الجويه وطبقه طلاءه تعادل ثلاثه طبقات من ورنيش نترات السليلوز.



















2- خامات وورنيشات وبويات الإيبوكسي
بدأت المحاولات الجادة في تحضير الإيبوكس مع "كاستان Castan" سنة 1936... الذي استطاع أن يحضر راتنج الإيبوكسى صلد.
1- المصدر:
أ) من تكثيف مادتي بسفينول (ثنائي الفينول) + الأيبيكلورهيدرين في وسط من الصودا الكاوية (هيدروكسيد صوديوم).
ب) الناتج من التفاعل تجري له عملية بلمره بواسطة "أنهيدريد حمض الفثاليك".
جـ) الناتج راتنج إيبوكسي صلد.
د) أمكن إنتاج الإيبوكسى ذات وزن جزيئي عالي (3000) وعالي اللزوجة.
هـ) بصفة عامة كلما زاد الوزن الجزيئي لراتنجات الإيبوكسي كلما زادت اللزوجة.
2- إنضاج الإيبوكسي:
أ) يتم الإنضاج بمجموعات الأمين – وهو أسرع التفاعلات – ويتم هذا التفاعل عند درجة حرارة الغرفة العادية.
ب) أو الإنضاج بأنهيدريدات الأحماض مثل أنهيدريد حمض الفثاليك ويتم التفاعل بالتسخين.
جـ) أو يتم الإنضاج بالفينوليات والكحولات عديدة الهيدروكسيل.
د) أو يتم الإنضاج بالبوليمرات التي تحتوي على الكبريت.
3- صور الإيبوكسي:
أ) في عبوتين وهي راتنجات الإيبوكسي غير المحور:
1- يوجد كمادة صلدة أو سائلة.
2- في الحالتين لابد وأن تضاف العبوة الثانية وهي المصلد مثل (ثنائي الأمين أو عديد الأميد).
3- يمكن إضافة مخففات مثل بيوتيل جليسريل الأثير.
4- معظمها توجد في صور محاليل.
5- تذوب في المذيبات القوية مثل الإسترات والكيتونات.
6- لا تذوب في المذيبات الأليفاتية مثل الزيلول وروح النفط الأبيض.
7- يحضر الإيبوكسي الصلد بالخلط الجاف ويصلح في هذه الحالة لتنفيذ الدهانات بالرش الإلكتروستاتيك من:
أ) راتنج الإيبوكسي + المخضب (مسحوق + المصلد).
ب) تخلط جميع المكونات السابقة ثم تطحن طحناً جيداً.
ب) في عبوة واحدة وهي إسترات راتنج الإيبوكسي:
1- تحضر من راتنج الإيبوكسي + الأحماض الدهنية للزيوت.
2- إذا كان الحمض لزيت جفوف فإن راتنج الإيبوكسي يكون جفوفاً.
3- هذه الاسترات تذوب في المذيبات الأليفاتية مثل روح النفط الأبيض أو الزيلول.
جـ) الإيبوكسي الذي يجف بالحرارة:
تجف هذه النوعية باستخدام حرارة عالية وتستخدم في الدهانات البادئة لدهانات السيارات ومن مميزات هذا النوع:
1- مقاوم للعوامل الجوية.
2- الصلادة العالية.
3- تعطي سمك فيلم الدهان واحد.
4- غير ضارة بالصحة لأنها لا تستخدم المذيبات.
5- استخدام هذا النوع بكثرة في بويات البودرة في الآونة الأخيرة.
د) الأيبوكسي الذي يخفف بالماء:
وقد تم اللجوء لهذا المركب في الدهانات لحماية البيئة.
4- الخصائص والاستخدام:
1- له قوة التصاق عالية لذلك يستخدم للدهان فوق الأسطح الناعمة مثل الألمونيوم.
2- يقاوم الكيماويات والإحتكاك والتآكل.
3- يستخدم مع الميلامين في بويات الأفران.
4- شفاف ومرن وذو صلادة عالية.
5- يمتاز بقدرتها على الإلتصاق بالإسبستوس.
6- يحور بالقار ليقاوم تسرب المياه.
7- يخلط بالرمل والكوارتز للحصول على أسماك عالية لدهان أرضيات مصانع الكيماويات.
8- يستخدم في صناعة البريمرات اللازمة لحماية المنشآت المعدنية. وكذلك بوادئ دهانات السيارات والثلاجات.

تذكر
1- ينتج الإيبوكسي من تكثيف مادتي بسفنيول + أيبيكلور هيدرين في وسط من الصودا الكاوية ثم بلمرة بأنهيدريد الفثاليك... ويتم إنضاجه بالميلامين أو الفينول. ويوجد على عدة صور: أيبوكسي غير محور في عبوتين/ إسترات راتنج الإيبوكسي في عبوة واحدة/ إيبوكسي يجف بالحرارة/ إيبوكسي يجفف بالماء ومن خصائصه له قوة إلتصاق عالية – شفاف – مرن – ذو صلادة عالية يمتاز بقدرته على الإلتصاق بالأسطح الناعمة والأسطح الأسمنتية.

أسئلة على خامات ورنيشات وبويات راتنج البولي استر والإيبوكسي
س1 ما مفهوم بنية البوليمرات؟
س2 مما تحضر البوليمرات العضوية – البوليمرات غير العضوية؟
س3 أذكر ما تعرفه عن اللواصق الطلائية؟
س4 مما يتركب البوليمر وما هي أنواع البولي إستر المستخدمة في البويات؟
س5 ما هو دور الألكيدات الخالية من الزيوت؟ وما هي خصائصها؟
س6 تكلم عن راتنجات البولي إستر غير المشبعة من حيث التحضير والخصائص؟
س7 كيف يمكنك تحضير ورنيش البولي إستر لدهان الأسطح الخشبية؟ أذكر مكوناته بالوزن؟
س8 كيف تتم عملية إنضاج الإيبوكسي؟
س9 تكلم عن خصائص واستخدام راتنج الإيبوكسي؟
س10 ضع مكان النقط الكلمة المناسبة ليكتمل المعنى الفني:
تصنيف البوليمرات يقوم على:
أ) التصنيف المعتمد على ............ البوليمرات.
ب) التصنيف المعتمد على ............ الكيميائية لـ.........
جـ) التصنيف المعتمد على الشكل ........... لـ ..........
د) تعتبر البوليمرات منتجات ...... , .......... مثل ........ , ............. , ........ الخ
هـ) البوليمرات المحضرة صناعياً يجري تحضيرها من مركبات ......... بسيطة.
و) البوليمرات الطبيعية المحورة هي التي يجري عليها بعض ....... إما بتغير ....... الكيميائي أو ......... بوليمر طبيعي على بوليمر........
ي) يحضر راتنج الإيبوكسي من مادتي ........ + ....... في وسط من ........ ثم تجري عملية ........ بواسطة .........

عمرو الحكيم
25-09-2010, 06:58 PM
ثانياً: خامات الدهانات والورنيشات ذات الجفاف الحراري
خامات دهانات وورنيشات السنثتك
1- بويات الأفران
بويات السنثتيك ذات الجفاف الحراري هي بويات أو ورنيشات تجف في الجو العادي وتنضج داخل أفران, أو تجف في الجو العادي بمصلب ويمكن التعجيل بالجفاف داخل أفران.
وهي تطبق على الأسطح المعدنية مثل السيارات والغسالات والبوتاجازات والسخانات كذلك يمكن استخدامها على الأسطح الخشبية مثل الأثاث.
مكونات بويات السنثتيك ذات الجفاف الحراري:
1- مادة رابطة:
مثل الميلامين فورمالدهيد أو اليوريافورمالدهيد أو الأكريلك أو الإيبوكسي أو البولي إستر ... الخ ويستخدم بعضها مع الألكيد وبعضها مع بعض سواء في بويات البوادئ أو بويات التشطيب أو الورنيشات.
2- مخضبات:
حقيقية وهي أكاسيد معدنية مثل أكسيد التيتانيوم وأكسيد الحديد وأكسيد الكروم وأكسيد الزنك وغير حقيقية في بويات البطانات فقط مثل الباريتا.
3- مذيبات:
مثل الزيلين والتولوين والكحول البيوتيلي.
4- مواد مساعدة:
مثل مساعدات الإنتشار والغرض منها تحسين وتثبيت تشتيت المخضبات وفصل حبيباتها عن بعضها البعض.
5- ملدنات:
ويقوم الألكيد بهذه الوظيفة وتستعمل الملدنات لزيادة مرونة الطلاء.



بويات سنثتيك ذات جفاف حرارى


ملدنات مواد مساعدة مذيبات مخضبات مواد رابطة
الالكيد البنتونات
أصبان الالومونيوم الزيلين
التولوين
البنزول
الحكول البيوتيلى حقيقة
أكسيد نيتانيوم
أكسيد حديد
أكسيد كروم
أكسيد زنك
فثالوسانين



1-بوريا فورما لدهايد
ميلامين فورمالدهايد
الإيبوكسى
الفينول فورمالدهايد
بولى إستر
سليكون
أكريلك
مخضبات غير حقيقية
وتستخدم لبويات البطانات فقط

أولاً: المادة الرابطة
1- اليوريافورمالدهايد:
وتمتاز بأنها:
1- صلدة وتقاوم المذيبات.
2- لا تمتزج مع أغلب أوساط البوية ولكن بإضافة بعض الكحولات تمتزج معها.
3- صلبة جداً فتصبح هشة إن لم يضاف لها ملدنات مثل الألكيد.
4- تزيد درجة الإمتزاج عند ذوبانها مع الكحول البيوتيلي.
2- الميلامين فورمالدهيد:
تتوقف مميزات وخواص الميلامين فورمالدهيد على نسبة الفورمالدهيد الداخلة في التفاعل وزمن التفاعل ودرجة حرارة التفاعل وبصفة عامة فراتنجات الميلامين فورمالدهيد صلدة جداً ولصوقتها ضعيفه لذلك نادراً ما تستخدم بمفردها.

3- الإيبوكسي:
تم تحضيره عام 1936 وتعتبر من الراتنجات الممتازة من حيث اللصوقة وقد تعرفت عليه عزيزى الطالب في خامات الدهانات الإنشائية.
4- الفينول فورمالدهيد:
ويستعمل الراتنج وهو على شكل سائل وتنضج طلاءاته بزمن محدد وحرارة محددة ويمتاز بمقاومة عالية للتآكل والتأثر بالمذيبات.
5- البولي إستر غير المشبعة:
راجع البولي إستر في خامات الدهانات الإنشائية.
6- السيلكون:
ويمتاز هذا الراتنج بتحمله الشديد لدرجات الحرارة العالية ويقاوم الرطوبة والأحماض والقلويات.
7- الأكريلك:
وتمتاز بأنها:
أ) ثابتة ضد الضوء.
ب) تقاوم الحرارة حتى 180 يبدأ اللون بعدها في التغير ولو وصلت درجة الحرارة إلى 270م تبدأ بوليمراته في التكسر.
جـ) تقاوم الأحماض والقلويات.
د) تقاوم الزيوت النباتية والمعدنية والشحوم.
ثانياً: المخضبات
المخضبات الحقيقية:
وهي غير عضوية مثل أكسيد التيتانيوم وأكسيد الحديد وأكسيد الكروم وأكسيد الزنك وهي مخضبات عضوية مثل أزرق وأخضر الفثالوسياتين.
المخضبات غير الحقيقية:
مثل أبيض الباريتا وتستخدم في البطانات ذات الجفاف الحراري فقط.

الشروط الواجب توافرها في مخضبات البويات ذات الجفاف الحراري:
1- لها درجة نعومة عالية.
2- تقاوم الحرارة والضوء.
3- لا تتآكل مع الدهانات الحمضية.
4- مقاومة للأشعة فوق البنفسجية.
5- تتحمل درجات الحرارة العالية.
والجدول الآتي يوضح أشهر المخضبات المستخدمة وألوانها ومظهرها في البويات والورنيشات ذات الجفاف الحراري:
المخضب اللون أو المظهر
أكسيد القصدير الأبيض
أكسيد التيتانيوم
أكسيد الزنك
أكسيد الأنتيمون
أكسيد اليورانيوم
أكسيد الحديد
أكسيد النيكل
أكسيد النحاس
أكسيد الكروم
أكسيد المنجنيز
أكسيد الكوبالت
أكسيد الفضة
أكسيد البزموت
الفثالوسيانين اللون الأبيض
اللون الأبيض المعتم
يساعد على البريق
اللون الأصفر الناصع
اللون البرتقالي المحمر
اللون العسلي والبني المحمر (تبعاً لدرجة الحرارة)
اللون الرمادي
اللون الأخضر الزمردي
اللون الأحمر والأخضر الزيتوني (تبعاً لدرجة الحرارة)
اللون البنفسجي والبني (تبعاً لدرجة الحرارة)
اللون الأزرق
اللون الفضي
اللون الذهبي
أخضر أو أزرق
أكسيد الحديد وأكسيد المنجنيز وأكسيد الكوبالت يشتركوا في عمل اللون الإسود.
ثالثاً: المذيبات
1- الزيلين: يعرف تجارياً باسم الزيلول, ويحضر صناعياً بتقطير الفحم الحجري ومن تقطير البترول.
2- التولوين:
أ) يشبه كثيراً البنزول, والتولوين التجاري يسمى توليول.
ب) يحضر بتقطير الفحم المقطر من البنزين المقطر من قطران الفحم.
جـ) سائل خفيف شفاف.
د) يغلي في درجة 110 ه ويتجمد عند درجة 98 ه.
هـ) سريع التطاير.
و) يقاوم الإمتصاص.
ز) يحتوي على شوائب مثل الزيلول.
ح) يتمتع بقوة إذابة عالية.
ط) أقل سمية من البنزين وحل محله تقريباً كمذيب.
3- الأيزوبيوتانول:
وهو كحول ثانوي يستخدم في البويات التي تجف بالحرارة مخلوطاً من الزيلين.
4- البنزول:
راجع كتاب الصف الثاني.
5- الكحول البيوتيلي (البيوتانول):
راجع كتاب الصف الثاني.
رابعاً: مساعدات الإنتشار
ولأن مخضبات البويات ذات الجفاف الحراري معظمها مخضبات غير عضوية لذلك تكون صعبة التشتت, ونتيجة للتخزين والنقل والرطوبة تتكون طبقة رقيقة حولها تجعلها نافرة للتبلل والترطيب ونتيجة لاختلاف كثافات المخضبات الداخلة في تركيب البوية تجعلها تميل للترسيب كل هذه العوامل جعلت من إضافة مساعدات الإنتشار للبويات ذات الجفاف الحراري إضافات هامة جداً, راجع كتاب الصف الثاني.
خامساً: الملدنات
إن الراتنجات الأمينية (اليوريافورمالدهايد والميلامين فورمالدهيد والفينول فورمالدهايد) هي نوع – كما عرفنا – من الراتنجات القابلة للتحول بالحرارة, وعندما تتعرض لدرجات حرارة تتراوح بين 121 ه – 168 ه م فإنها تنتج طبقة طلاء قاسية وصلبة جداً لا لون لها, ولكنها متقصفة وضعيفة الإلتصاق بالأسطح المعدنية ولأنها جيدة مع الراتنجات الألكيدية فإن إتحادهما ينتج طلاء له خصائص ممتازة.
وأكثر الراتنجات الألكيدية المستخدمة مع الراتنجات الأمينية هي الكيدات قصيرة أو متوسطة الزيوت, وتستخدم الراتنجات الأمينية مع الألكيدات من النوع المؤكسد لتقليل زمن الإنضاج داخل الفرن ولتحسين صلابة الدهان ولمقاومة الدهان للقلويات والماء والمذيبات.
مقارنة بين اليوريافورمالدهايد والميلامين فورمالدهايد:
1- راتنجات اليوريا تنضج عادة في درجة حرارة 121 ه – 149 ه م داخل أفران يحفز فيه الحامض بالحرارة ويسهل صقل الأثاث الذي ينضج (يجف) في درجة حرارة 60 ه - 71 ه م وبعضها يتراوح بين 204 ه – 260 ه م.
2- تتساوى دهانات راتنجات اليوريا والميلامين في مقاومة التلف والخدش طالما اتحدت مع الألكيد.
3- عند الإنضاج لدرجة 149 ه م:
- فإن الطلاءات المصنعة من راتنج اليوريا أفضل في اللون من الطلاءات المصنعة من راتنج الميلامين ولكن لو زادت عن ذلك يفضل عنها راتنجات الميلامين.
- طلاءات راتنجات الميلامين تحتفظ باللون فوق المواقد (البوتجازات) والأفران والمشغولات التي تتعرض لحرارة تزيد عن المعدلات الطبيعية لفترات طويلة.
4- الراتنجات المصنعة من راتنج الميلامين أفضل من الطلاءات المصنعة من راتنجات اليوريا في مقاومة الماء والمذيبات والقلويات.
5- متانة وقوة راتنجات الألكيد الغير محورة معروفة تماماً ومركبات راتنج الألكيد يوريا ليست في جودتها – ولكن في طلاءات راتنجات الألكيد ميلامين تصل في قوتها مثل قوة راتنجات الألكيد الغير محورة تماماً بل تضيف ليها ميزة الصلابة الجيدة والمقاومة للكيماويات.
6- الطلاءات المصنعة من راتنجات الميلامين أسرع في النضج وأجود إنسياباً وتدفقاً وأقل إنكماشاً للسطح الناتج بعد النضج بالإضافة إلى تقبل الرسوم التي ترسم فوقه.
- والطلاءات المصنعة من راتنجات اليوريا تمتاز عن الميلامين بإنخفاض سعرها وإمكانية استخدام الميلامين مع عوامل مساعدة كالأحماض لتنضج عند حرارة منخفضة, كما تمتاز بأنها أسهل في الترميم عن الطلاءات المصنعة من راتنجات الميلامين.
إستخدامات راتنجات المادة الرابطة في بويات ذات الجفاف الحراري في منظومة التطبيق:
كما عرفنا أن راتنجات المادة الرابطة تستخدم مع الألكيدات أو بعضها مع بعض في بويات البوادئ أو بويات التشطيب أو الورنيشات أو في بويات تجف في الجو العادي بمصلب ويتم التعجيل بالجفاف أو الإنضاج داخل أفران. وسندرس عزيزي الطالب معاً أهم الراتنجات المستخدمة في كل نوع من هذه الأنواع ودرجات حرارة نضجها.
أولاً: بويات البوادئ:
1- راتنجات الأكريلك:
تستخدم كدهان بادئ وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة وفي درجة حرارة تتراوح بين 120 ه -130 ه م كما تستخدم كدهان بادئ للسيارات المعدة للطلاءات بيويات الستثتيك ذات الجفاف الحراري وبويات الأفران من النوع الألكيد ميلامين وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة وفي درجة حرارة تتراوح بين 120 ه - 130 ه م.
2- راتنجات الألكيد واليوريافورمالدهايد:
تستخدم كدهان بادئ جيد الإلتصاق للمشغولات المعدة للطلاءات ببويات الستثتيك ذات الجفاف الحراري من النوع الألكيد ميلامين, وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة في درجة حرارة تتراوح بين 120 ه -130 ه م.











نموذج لبطانة بيضاء لبوية أفران أساسها الكيد زيت الخروع منزوع منه الماء ويوريافورمالدهايد:

اسم الخامة العامة اسم الخامة الخاصة جزء
مخضب حقيقي أبيض ثاني أكسيد التيتانيوم 17.94
مانع ترسيب مانع ترسيب 0.32
أبيض باريتا 14.65
مخضبات غير حقيقية كاولين 4.25
طباشير 4.25
مواد رابطة ألكيد زيت الخروع اللامائي 45.45
يوريا فورمالدهايد 4.09
مخففات تربنتين معدني 4.46
مذيب بترول 2.33
بيوثانول 1.45
مجففات نفثينات الكوبالت 0.81











ثانياً: طلاءات تسوية الأسطح (الفيلر – المعجون):
هناك نوعان من الطلاء لتسوية الأسطح في بويات السنثتيك ذات الجفاف الحراري وهما:
1- عجينة التحشية (المعجون).
2- التسطيح بالرش (الفيلر).
وتستعمل عجينة التحشية لملئ الخدوش الكبيرة التي على السطح أما طلاء التسطيح بالرش فإنه يستعمل لإعطاء السطح تسوية منتظمة وتتكون عجينة التحشية (المعجون) من:
1- مخضبات غير حقيقية:
مثل أبيض الباريتا ومسحوق الطباشير والكاولين والإسبستين.
2- مخضبات حقيقية:
مثل ثاني أكسيد التيتانيوم وأكسيد الزنك وأسود الفحم وأكسيد الحديد الأحمر.
3- مادة رابطة:
وعادة الكيدات أو راتنجات الكومارون, قلفونية معالجة بالكالسيوم.
4- مذيبات:
مثل اترينتين المعدني.
5- مجففات:
مثل مجففات المنجنيز.
6- مواد حافظة:
مثل زيت الصنوبر.
ويشترط في عجينة التحشية أن تكون سريعة الجفاف وصلبة وجيدة الإلتصاق.
أما في حالة التسوية بالرش (الفيلر) فإنه يستخدم الكيد متوسط الزيت ليعطي صلابة خالية من التجعد عند عملية التسوية والنضج داخل الأفران.

نموذج لمعجون حشو بلون رمادي أساسها ورنيش زيتي مغلظ بالفلفونية المعالجة بالكالسيوم:
اسم الخامة العامة اسم الخامة الخاصة جزء
مخضب حقيقي أبيض ثاني أكسيد التيتانيوم 7.46
أبيض باريتا 33.13
مخضبات غير حقيقية مسحوق الطباشير 27.80
طين صيني 9.25
رابط ورنيش زيتي مغلظ قلفونية معالجة بالكالسيوم 20.50
مخضب حقيقي ملون إسود فحم 0.07
مذيب تربنتين معدني 1.00
مادة حافظة زيت ضوء 0.29
مجفف نفثينات المنجنيز 0.50
نموذج لطلاء تسطيح (فيلر) أساسية الكيد زيت بذر الكتان بلون أبيض:
اسم الخامة العامة اسم الخامة الخاصة جزء
مانع ترسيب إستيارات الألومونيوم 0.25
مخضب حقيقي ثاني أكسيد التيتانيوم 15.62
طين صيني 7.96
مخضبات غير حقيقية إسبستين 7.96
طباشير 8.21
رابط الكيدي الكيد زيت بذر الكتان 47.30
مذيب تربنتين معدني 8.00
مادة حافظة زيت صنوبر 1.60
مذيب بيوثانول 1.60
مجفف نفثينات المنجنيز 1.50
ثالثاً: بويات الطبقة النهائية (التشطيب):
1- راتنجات الأكريلك:
تستخدم كدهان تشطيب للثلاجات والغسالات وتنضج (تجف) في زمن قدره ثلاثون دقيقة في درجة حرارة 150 ه م أو في زمن قدره عشرون دقيقة في درجة حرارة 180 ه م.
وتستخدم كدهان تشطيب مع الميلامين وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة في درجة حرارة تتراوح بين 140 ه م – 150 ه م.
2- راتنجات الألكيد يوريا فورمالدهايد:
تستخدم كدهان لامع جداً للأثاث المعدني وأجهزة التبريد والمعدات الكهربائية وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة في درجة حرارة تتراوح بين 120 ه -130 ه م.
وكذلك تستخدم كدهان صدفي للمعدات الكهربائية والكوالين وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة في درجة حرارة تتراوح بين 120 ه -130 ه م.
3- راتنجات الألكيد ميلامين فورمالدهايد:
تستخدم كدهان تشطيب وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة وفي درجة حرارة تتراوح بين 120 ه -130 ه م وتستخدم كذلك في الطلاءات المجعدة في الاجهزة المعملية والآلات الكاتبة وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة في درجة حرارة تتراوح بين 120 ه -130 ه.










نموذج لبوية الطبقة النهائية أساسها الكيد وميلامين ويوريا بلون أبيض:

اسم الخامة العامة اسم الخامة الخاصة جزء
عامل ترطيب مساعد للانتشار أملاح الأمونيوم الرباعية 0.25
مخضب حقيقي ملون أزرق الترامارين 0.075
مخضب حقيقي أبيض ثاني أكسيد التيتانيوم 20.136
مواد رابطة الكيد قصير زيت جوز الهند 20.135
الكيد زيت الخروع اللامائي قصير 35.365
ميلامين فورمالدهايد 6.50
يوريا فومالدهايد 6.50
مذيبات تولوين 8.539
بيوثانول 1.50
مانع لتكوين قشرة زيت صنوبر 10.00
اللزوجة حسب كأس فورد عند درجة حرارة 30م 75 + 5 ثواني/ الحرارة 120م لمدة 30 دقيقة.
الورنيشات
تستخدم راتنجات الألكيد يوريا فورمالدهايد أو راتنجات الأكريلك ميلامين فورمالدهايد للمشغولات التي سبق دهانها بالطلاء الكهربي لحماية طبقة الترسيب وهي شديدة اللمعان وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة في درجة حرارة تتراوح بين 120 ه – 130 ه م.
بويات تجف بمصلب في الجو العادي ويمكن التعجيل بالجفاف داخل أفران:
من أنواع بويات الستثتيك ذات الجفاف الحراري كما عرفنا بويات تجف بمصلب في الجو العادي وتجف هذه البويات في مدد تتراوح بين ساعتان وثماني ساعات ولكن يمكن وضع المشغولات التي طليت بهذه البويات داخل أفران لاستعجال عملية الجفاف واختصارها في مدة تتراوح بين 15 ه -60 ه دقيقة بشرط أن يضاف المصلب ويترك لمدة من 10 ه - 15 ه دقيقة لضمان تمام التفاعل ويتم خلط الوعائين (الراتنج والمصلب) في أوعية زجاجية وأهم راتنجات هذه النوعية هي:
1- البولي استر – يوريثان:
يجف في الجو العادي في زمن يتراوح من ست إلى ثماني ساعات (6-8ساعة) وفي درجة حرارة 25 ه م (درجة حرارة الجو العادي) وللإسراع في عملية الجفاف يتم إدخال المشغولات التي تم طلائها إلى الأفران لمدة خمسة عشر دقيقة في درجة حرارة 150 ه م أو تجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة في درجة حرارة 120 ه م أو تجف في زمن قدره ستون دقيقة في درجة حرارة 80 ه م.
2- أكريلك – يوريثان:
يجف في الجو العادي في زمن يتراوح من ساعتين إلى ثلاث ساعات في درجة حرارة قدرها 25 ه م وللإسراع في عملية الجفاف تدخل المشغولة الفرن لمدة ستون دقيقة في درجة حرارة قدرها 150 ه م.
3- بادئ أكريلك يوريثان:
يستخدم كبادئ للطلاءات التي تجف بمصلب ويجف في الجو العادي في مدة ساعتين في درجة حرارة 25 ه م وللإسراع في عملية الجفاف تدخل المشغولة الفرن لمدة خمسة وأربعون دقيقة في درجة حرارة قدرها 60 ه م.
استخدامات بويات السنثتيك ذات الجفاف الحراري:
إن الراتنجات الأمينية من الناحية العملية لا لون لها ولا تصفر وبالتالي فهي هامة جداً كطبقة بادئة في الطلاءات البيضاء التي تجف بالحرارة بالإضافة إلى أنها تقلل زمن الإنضاج داخل الفرن وتزيد من صلادة السطح.
ويمكن تصنيف وتقسيم البويات ذات الجفاف الحراري تبعاً لاستخداماتها كالتالي:
1- طلاءات للاستخدامات العامة:
وهي تتضمن طلاءات دواليب المطبخ والاستخدامات التي تتوافق نسبياً مع انخفاض السعر مقابل بعض التضحيات في الأداء والاحتفاظ باللون. وتقدم راتنجات الألكيد المؤكسدة المعدلة بالزيوت (الكيد قصير الزيت – الكيد طويل الزيت) طلاءات جيدة للاستخدام العام.
2- طلاءات الثلاجات:
بياض اللون والاحتفاظ به هام جداً في هذه الأنواع من الطلاءات كما يجب أن تكون مقاومة تماماً للصابون والشحوم بصورة عامة وراتنجات الأكريلك أو الأكريليك ميلامين تقدم أفضل النتائج لهذه الأنواع من الطلاءات.

3- طلاءات الغسالات:
ويجب أن تكون هذه الطلاءات مقاومة للتلف من محاليل الصابون ودرجة حرارة الماء الساخن وتركب طلاءاتها من راتنجات الميلامين الكيد (لأن اليوريا ليست لها خاصية مقاومة محاليل الصابون الساخنة) ونسبة الميلامين يجب أن تكون مرتفعة لأن الألكيد بمفرده يتصف بضعفه في مقاومة القلويات الساخنة.
4- طلاءات مقاومة للحرارة:
مثل المدافئ والبوتاجازات التي تتعرض للحرارة التي تزيد عن 121 ه م كما تستخدم لطلاء فوانيس أو علب الإضاءة التي ترتفع درجات حرارتها نتيجة تأثرها باللمبات مع طول الوقت إلى درجة حرارة تتراوح بين 66 ه -93 ه م ولذلك فهذه الطلاءات تعد أيضاً مقاومة لتغيير اللون تحت هذه الظروف.
5- طلاءات الموبيليا والأثاث الخشبي:
بعد المعجنة وسد المسام بالسلر المناسب توضع وحدات الأثاث في أفران لمدة ستون دقيقة في درجة حرارة 60 ه م وبعد تبريدها يتم صنفرتها ثم تدهن ببوية التشطيب وتدخل مرة ثانية للأفران ليتم إنضاجها لمدة من ساعة إلى ساعتين في درجة حرارة من 60 ه -66 ه م. وتلعب راتنجات الألكيد يوريا أو اليوريا نترات السليولوز دوراً هاماً في هذه الطلاءات.
مظهر بويات السنثتيك التي تجف بالحرارة:
تظهر بويات السنثتيك ذات الجفاف الحراري بعدة أشكال وأنواع تبعاً لاستخداماتها والغرض منها فهي لامعة أو نصف لامعة أو مطفية وهي مصدفة أو مجعدة أو متعددة الألوان في النوع الواحد تبعاً لزاوية الرؤية.
أساليب التطبيق لبويات السنثتيك ذات الجفاف الحراري:
تتعدد هذه الأساليب لتلائم شكل المشغولة لكي يتم الطلاء بشكل جيد وأهم هذه الأساليب:
1- الرش بمسدسات الرش الهوائية أو الغير هوائية أو الأتوماتيكية.
2- الغمر وعادة يكون للمشغولات الصغيره مثل ترنسات لمبات الفلورسنت.
3- الرش الإلكتروستاتيكي ويمكن أن يكون راتنجات صلبة مطحونة (بودره) أو راتنجات سائلة.
4- الغمر الإلكتروستاتيكي وعادة يكون للمشغولات ذات الأقطار الصغيره.

عمرو الحكيم
25-09-2010, 07:00 PM
تذكر
أ) مكونات بويات السنثتيك ذات الجفاف الحراري:
1- مادة رابطة مثل الميلامين فورمالدهايد أو اليوريا فورمالدهايد أو الأكريلك أو الإيبوكسي ويستخدم بعضها مع الألكيد أو بعضها مع بعض.
2- مخضبات مثل أكسيد التيتانيوم وأكسيد الحديد وأكسيد الزنك والباريتا.
3- مذيبات مثل الزيلين والتولوين والكحول البيوتيلي.
4- مواد مساعدة مثل مساعدات الانتشار.
5- ملدنات ويقوم الألكيد بهذه الوظيفة وتستعمل لزيادة مرونة الطلاء.
الشروط الواجب توافرها في المخضبات المستخدمة في بويات السنثتيك التي تجف بالحرارة. أن لا تتآكل مع الدهانات الحمضية / ذات نعومة عالية / تقاوم الحرارة والضوء والأشعة البنفسجية/ تتحمل درجات الحرارة العالية.
مكونات بويات السنثتيك ذات الجفاف الحراري من خلال منظومة التطبيق:
تستخدم راتنجات الألكريلك كدهان بادئ وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة وكدهان تشطيب للثلاجات والغسالات وتجف في زمن قدره ثلاثون دقيقة وتستخدم راتنجات الألكيد واليوريا فورمالدهايد كدهان بادئ جيد الالتصاق للمشغولات المعده للطلاءات ببويات السنثتيك ذات الجفاف الحرارى من النوع الالكيد واليوريا فورمالدهايد كدهان تشطيب لامع جددا للثلاجات وأجهزه التبريد والمعدات الكهربائية وتجف فى زمن قره ثلاثون دقيقة فى درجة حرارة تتراوح بين 120° – 130°م.
ب- تستخدم المخضبات الحقيقية مثل أبيض التيتانيوم وغير حقيقية مثل أبيض الباريتا فى البوادئ وطلاءات التسطيح وطلاءات التشطيب.
ج- تستخدم الورنيشات المصنعة من راتنجات الالكيدوريا فورمالدهايدد والاكريلك ميلامين فورمالدايد للمشغولات التى سبق دهانها بالاطلاء الحهربى وتجف فى زمن قدره ثلاثون ددقيقة فى درجة حرارة تتراوح بين 120° – 130°م.
د- بويات تجف بمصلب فى الجو العادى ويمكن التعجيل بالجفاف داخل أفران:
وهى بويات تجف بمصلب فى الجو العادى فى مدد تتراوح بين 2-8 ساعة ولكن يمكن التعجيل فى الجفاف بإدخال المشغولات التى تم طلاءها بهذه البويات وتركها بالفرن لمدد تتراوح بين 15-60 دقيقة بشرط أن يضاف المصلب ويترك من 10-15 دقيقة لضمان تمام التفاعل.

وأهم الراتنجات المستخدمة فى هذا النوع من الطلاءات:
1 - البولى إستر يوريثان وتجف فى الجو العادى من 6-8 ساعات فى درجة حرارة 25°م وللاسراع فى الجفاف تدخل المشغولة الفرن لمدة 15 دقيقة فى درجه حرارة قدرها 150°م.
2- إكريلك يوريثان وتجف فى الجو العادى من 2-3 ساعات فى درجة حراره 25°م وللاسراع فى الجفاف تدخل المشغولة الفرن لمدة 60 جقيقة فى درجه حرارة قدرها 150°م.
3- بادئ اكريلك يوريثان وتجف فى الجو العادى فى ساعتين فى درجة حراره 25°م وللاسراع فى الجفاف تدخل المشغولة الفرن لمدة 45 دقيقة فى درجه حرارة قدرها 60°م.
إستخدامات بويات السنثتيك ذات الجفاف الحرارى: تستخدم فى الطلاءات العامة مثل دواليب المطابخ وطلاء الثلاجات والغسالات وطلاءات مقاومه للحرارة وطلاءات للموبليا والاثاث الخشبى.
مظهر وأساليب التطبيق لبويات السنثتيك ذات الجفاف الحرارى:
تظهر بويات السنثتيك ذات الجفاف الحرارى إما لامعة أو نصف لامعة أو مطفية أو مصدفة أو مجعدة أو متعددة الالوان وتطبق بالرش أو بالغمر أو بالرش الالكتروستاتيكى أو الغمر الاستاتيكى.












س و ج على خامات ودهانات ذات الجفاف الحرارى
س1: هل يمكن تطبيق بويات الافران على الاخشاب مثل المعادن؟ إعطى أمثلة لذلك.
ج1: نعم يمكن تطبيق بويات الافران على الاخشاب مثل المعادن ولكنها تختلف عنها فى درجة الحرارة المستخدمة للتجفيف وزمن الجفاف وإختلاف بعض الشئ فى المكونات مثل الموبليا الخاصة بحجرات الطعام أو الاجتماعات.
س2: ماهى مميزات الايبوكسى الذى يجف بالحرارة؟
ج2: يقاوم العوامل الجوية / درجة صلادتة عالية / يعطى سمك واحد لفيم الدهان / غير ضار بالصحة لانه لايستخدم مذيبات.
س3: ماهى الشروط الواجب توافرها فى المخضبات المستخدمة فى البويات السنثتيك ذات الجفاف الحرارى.
ج3: لها درجه نعومة عالية / تقاوم الحرارة والضوء / لاتتآكل مع الدهانات الحمضية / مقاومة للاشعة فوق البنفسجية / تتحمل درجات الحرارة العالية.
س4: أكمل العبارات الاتية:
أ‌- اليوريا فورمالدهايد لا تمتزج مع أغلب أوساط البوية ولكن بإضافة بعض ....... تمتزح.
ب‌- راتنجات ............ و ........... و .......... لاتحتوى على مذيبات (أى تعطى مادة صلبة 100%).
ج- يصنع الزيلين بتقطير .......... ومن تقطير .......
د – راتنجات الالكريلك تستخدم كمادة .............. فى البويات البادئة للسيارات المعدة للطلاءات ببويات الافران من النوع .......... وتجف فى زمن قدرة ........... دقيقة ودرجة حرارة ........
ج4:
أ‌- الكحولات.
ب‌- الايبوكسى / البولى يوريثان / البولى إستر غير المشعة.
ج- الفحم الحجرى / البترول.
د- رابطة / الالكيد ميلامين / 30 / 120°م – 130°م
س5: ضع علامه صح أمام العباره الصحيحة وعلامة خطأ أمام العبارة الخاطئه.
أ‌- يشترط فى عجينة التحشية الا تكون سريعة الجفاف وصلبة وجيدة الالتصاق ( )
ب‌- من الراتنجات الرابطة الالكيد زيت بذر الكتان والبيوتانول ( )
ج5:
أ – (X (
ب – (X (

















الاسئلة
س1: اذكر ماهى مكونات البويات السنثتيك ذات الجفاف الحرارى مع الشرح المختصر لكل منها.
س2: ماهى صور الايبوكسى؟ إشرح خصائصه وإستخدامه.
س3: مامعنى الطلاء الالكتروستاتيكى؟ وما هو الراتنج المستخدمة فى طلاءة؟
س4: قارن بين اليوريا فومالدهايد والميلامين فورمالدهايد.
س5: ماهى مكونات معجونة التحشية؟
س6: هل يعتبر الاسبستين والطباشير مخضبات غير حقيقية؟
س7: إذكر نوعا أو نوعين من تلك المكونات الاتية:-
مادة حافظة – مجفف – مخضب حقيقى ملون – عامل ترطيب – مانع لتكوين قشرة
س8: أكمل العبارات الاتية:
أ‌- فى طلاءات ................ بياض اللون والاحتفاظ به هام جا وكذلك مقاومتها للصابون والشحوم بصورة عامة.
ب‌- تستخدم طلاءات ............... لدهان المافئ والبوتجازات.
ج – الزبلين و ..... و ...... من الميبات المستخمة فى .......... ذات الجفاف الهوائى.
د – الحكول ................. يزيد من درجة إمتزاج اليوريا مع أغلب الاوساط.
هـ - راتنجات ............ طبقه طلاءة تعادل ثلاث طبقات من طلاء نترات الليولوز.
و – يسمى الزيلين تجاريا بإسم .............. والتولوين بإسم ........... وهى من ...... الهامة التى تستخدم فى تخفيف لزوجة المواد الرابطة.
س9: ضع علامه صح أمام العبارة الصحيحة وعلامة خطأ أم العبارة الخاطئه:
أ – التولوين سائل ثقيل القوام شفاف. ( )
ب – أكسيد اليورانيوم تعطى اللون البرتقالى المصفر. ( )
ج- الطلاءات المصنعة من اليوريا أفضل فى اللون من المصنعة من الميلامين ( )
د – تتساوى دهانات اليوريا والميلامين فى مقاومة التلف طالما إتحدت مع الالكيد ( )
هـ - يستعمل معجون التحشية لملئ الخدوش الكبيرة وطلاء التسطيح لاعطاء السطح تسوية منتظمة.
و – الفثالوسيانين من الراتنجات الهامة المستخدمة فى بويات الافران ( )
ز- إسود الفحم مخضب حقيقى بينما أبيض الباريا غير حقيقية ( )
ح – تستخدم الراتنجات الامينية كبويات بادئة فى الطلاءات البيضاء ( )
ط – أفضل راتنجات مستخدمة فى طلاءات الاستخدام العام هى راتنجات البيوتانول ( )
























2 - دهانات الرش الساخن

نظرا لانتشار نظام الانتاج الكمى للمشغولات المعدنيه والخشبيه بعد الحرب العالميه الثانيه كانت تستخدم أجهزه الرش العاديه، ولتحقيق هذا الانتاج الكمى فى سرعه الانتاج كانت تتبع الخطوات الاتيه:

أ- كان لابد أن يكون مزيج الدهان فى حاله من السيوله التى تسمح مرور الدهان بأنابيب التغذيه وخراطيم أجهزه رش البويه.

ب- ولانه كان من الصعب مرور الدهان الغليظ القوام داخل الانابيب والخراطيم للحصول على فيلم دهان سميك وكانت تضاف حوالى 20% من المخففات وبالدرجه التى تسمح لمزيج الدهان بالخروج من فونيه الرشاش وهذه المخففات تتطاير بمجرد إلتصاق الدهان بالسطح مما يؤدى إلى الخساره بالاضافه ألى إذابتها لمكونات الدهان والتى تعطى طبقه هشه فى النهايه على السطح وكانت لهذه الاسباب ولضمان إنجاز العمليات بصوره جيده وتوفير للنفقات والانجاز السريع وتوفير الوقت، أجريت الابحاث والتجارب التى أدت الى إبتكار وإستخدام بويات الرش الساخن.

مكونات بويات الرش الساخن وأهم خصائصها:

هى مكونات البويات السليولوزيه أو بويات السنثتيك أو ورنيشاتهما ولكن لكى تصلح للرش وهى ساخنه يجب أن يتوفر فيها الشروط الاتيه:
1- المواد الصلبه المستخدمه سواء من الالكيدات أو خلات السليولوز والمواد الملونه من الانواع التى لاتذوب فى المذيبات العاديه.

2- يجب أن تكون مذيباتها من المذيبات بطيئه الاشتعال والتطاير.

3- يجب أن تكون ذات لزوجه عاليه.

4- أن تبدأ فى السيوله والتفكك عند التسخين.




مميزات الرش الساخن:
1- الاقتصاد فى المذيبات التى تتطاير:
بمقارنه الرش الساخن بالرش البارد وجد إنه يمكن الاقتصاد من وزن المذيبات بنسبه 100% وذلك لان الرش البارد يحتوى الدهان به على مواد صلبه سواء كانت راتنجات أو مخضبات زتتها حوالى 25 جزء يلزمها مذيب قدره 100 جزء بالوزن مبينا الدهان الذى يستخدم فيه الرش ساخن فإنه يحتوى على مقدار 33 جزء مواد صلبه ويلزمها مذيب قدره 40 جزء فقط بالوزن.
كما أن الفارق فى التبخر فى الحالتين يختلف ففى حاله الرش للدهان البارد يتبخر 80 جزء بالوزن فقط من المذيبات بينما فى الدهان الساخن يتبخر 40 جزء أى كل المذيب.
2- زياده نسبه المواد الصلبه:
إستخدام الدهانات بإسلوب الرش الساخن ترتفع فيه نسبه المواد الصلبه إلى 33% بينما فى الدهانات البارده نسبتها تصل إلى 20% فقط.
3- زياده متوسط فرد الكيلو:
لان متوسط فرد الكيلو للبويات الساخنه (أو الورنيشات) يساوى 1,5 مره من الدهان البارد.
4- قله عدد طبقات الدهان:
فبينما يحتاج الدهان البارد مثلا إلى ثلاث مرات لرش سطح معين للحصول على سمك وتجميل بدرجه معينه نجد معينه نجد أن الدهان الساخن يعطينا نفس النتائج بطبقتين فقط فلذلك فهو يوفر الوقت والجهد والمال.
5- التحسين فى درجه تدفق الدهان وإنسيابيته:
إذ يكون السطح الناتج منتظما مما لانحتاج معه غالبا إلى الصنفره والتنعيم والصقل كالدهان البارد.
6 – خلو السطح الناتج من الهبوط أو التقوس:
فعند دهان أى سطح رأسى بدهان بارد لاعطاء سمك معين نلاحظ أن هناك بعد الجفاف تقوسا وهبوطا فى فيلم الدهان ولكن بنظام الدهان الساخن فهو يعطى سمك يساوى ضعف سمك الدهان لنفس الرشه دون حدوث تقوس أو هبوط فى فيلم الدهان.

7- عند رش الدهانات السيلولوزيه ذات لون أحمر أو وردى البارده نتيجه لتبخر المذيب السريع يحدث إنخفاض لدرجه حراره الجو المحيط\ بالدهان بسبب هذا التبخر مما يسبب تجير الدهان، وقد إنعدمت هذه الظاهره بسبب إستخدام إسلوب الرش الساخن.

8- أقل خطوره من حيث السميه وذلك لقه الغازات المتطايره وبالتالى يتم المحافظه علىصحه العامل نتيجه إستخدام إسلوب الرش الساخن.

9- يعطى سطحا ناعما خالى من الاصفرار.

10- طريقه سهله فى التنفيذ ولايختلف فى تطبيقها عن إسلوب الرش العادى.
11- تستبعد فى الرش الساخن للدهانات السليولوزيه المذيبات سهله التطاير والخطره الاستخدام مثل الاسيتون خلات الاميل، كحول المثيل.
12- كميه المواد الصلبه فى الدهان السليولوزى فى الدهان العادى 40% بينما تصل فى الدهان الساخن 55%.

13- يتحمل الصنفره والصقل بالكومباوند والتلميع بالبوليش مثل الرش بالدهانات البارده تماما.

مجالات إستخدام الرش الساخن:
تستخدم فى دهان المشغولات التى تتطلب دهانها بطبقه واقيه صلبه لاتتأثر بالعوامل الجويه مثل:
1 – أدوات وأثاث المطابخ والمستشفيات.
2 – لعب الاطفال.
3 – الدهانات الداخليه ولعربات السك الحديديه وسيارات الاوتوبيس.
4 – دهانات السفن البحريه فى بعض أجزائها.

نموذج لخلطه بويات نهائيه إيناميل بلون أخضر زيتونى ترش بجهاز الرش الساخن وتجف فى الجو العادى
اسم الخامه العامه اسم الخامه الخاصه جزء
مانع ترسيب


مخضبات حقيقيه ملونه


مواد رابطه

مذيبات
مجففات

استيارات الالمونيوم
مغره صفراء
إسود كربون
أزرق فثالوسيانين
أحمر أكسيد
أصفر كروم
الكيد زيت خروع لا مائى (70%)
الكيد قصير الزيت (70%)
نفثا ثقيله
تربنتين معدنى
نفثينات الرصاص والكوبالت والمنجنيز 0.433
14.30
0.225
0.140
0.43
1.60
48.34
21.48
1.50
10.052
1.50










تذكر
مكونات بويات الرش الساخن وخصائصها:
1- المواد الرابطه الالكيدات والسليولوزيات ذات اللزوجه العاليه.
2- مخضبات حقيقيه بيضاء وملونه لاتذوب فى المذيبات العاديه.
3- مذيبات بطيئه التطاير والاشتعال.
4- تبدأ فى السيوله والتفكك عند التسخين.
مميزات الرش الساخن:
الاقتصاد فى المذيبات المتطايره / زياده نسبه المواد الصلبه / زياده متوسط فرد الكيلو / قله عدد طبقات الدهان / التحسن فى درجه تدفق الدهان والانسابيه / خلو السطح الناتج من نالهبوط والتقوس / سمك دهانه يساوى ضعف سمك دهان الرش العادى / يتوافق مع نظام حمايه البيئه لقله المذيبات /يحمى العامل من الامراض الصدريه لقله المذيبات / إنعدام ظاهره تجيير الدهان / أقل خطوره من حيث السميه / يعطى سحطا ناعما خليا من الاصفرار سهل التطبيق /يتحمل الصقل والصنفره اليدويه الاليه.

مجالات إستخدام الرش الساخن:
دهان اثاث المطابخ والستشفيات ولعب الاطفال وعربات السكك الحديديه من الداخل وسيارات الاتوبيس والسفن البحريه فى بعض أجزائها.

















س و ج على الرش الساخن
س1: ما الاسباب التى أدت لظهور دهان الرش الساخن؟
ج1: بسبب إزدهار الصناعه بعد الحرب العالميه الثانيه وإستخدام نظام الانتاج الكمى كان لابد من مسايره أساليب تطبيق الدهان مع السرعه الواجبه والتى تتفق مع سياسه النظام الكمى ولانه كانت هناك مشاكل فى التطبيق لبعض أنواع من البويات المستخدمه مثل صعوبه مرور الدهان الغليظ القوام داخل الانابيب والخراطيم ومسدسات الرش للحصول على دهان سميك يحمى المشغوله جيدا وبإنسيابيه معقوله كانت تضاف له حوالى 20% من وزن مخففات لتسهيل عمليه خروج الدهان من فوهه وفونيه مسدس الرش وكان هذا النظام لهذه عيوب.
1- تكلفه زائده تتمثل فى أسعار المذيبات والمخففات والتى تتطاير بعد الدهان.
2- تعطى طبقه (فيلم) نهائيه هشه ضعيفه.
3- تحتاج لتعدد الاوجه المنفذه لكى نصل الى السمك المطوب من فيلم الدهان مما يسبب ضياع فى الوقت والجهد.
4- كميه الابخره المتطايره والتى تؤذى صدر العامل وتسبب له الامراض الصدريه كما إنها لاتتوافق مع نظام حيايه البيئه وتمثل إضرارا شديدا لها.
5- ضياع الوقت والجهد:
وكانت كل هذه الاسباب متضافره سببا فى حث العلماء على إجراء الابحاث والتجارب والتى أدت فى النهايه إلى إبتكار وإستخدام نظام بويات الرش الساخن.

س2 أكمل العبارات الاتيه:
أ- تستبعد فى الرش الساخن فى البويات السليولوزيه مذيبات مثل ..... و...... و ....... و .......
ب- تبخر ......... فى نظام الرش العادى بسبب تجيير الدهان.
ج – عند إضافه مانع ترسيب لبويات الرش الساخن يتم إضافه .......
د – يجب أن تكون المواد الرابطه فى الرش الساخن ذات درجه .......... عاليه.
ج2:
أ – الاسيتون / خلات الاميل / الحكول الايثيلى.
ب – المذيب.
ج – إستيارات الالمونيوم.
د – لزوجه.

تطبيقات على الرش الساخن

س1: ماهى عيوب الرش العادى؟
س2: إشرح مكونات بويات الرش الساخن وأهم خصائصها.
س3: ماهى مميزات الرش الساخن؟
س4: إذكر ماهى إستخدامات ومجالات الرش الساخن.
س5: كيف يساعد الدهان بالرش الساخن على قله عدد طبقات الدهان؟
س6: لماذا يحدث تجيير فى دهانات الرش العادى ولايحدث فى دهانات الرش الساخن؟
س7: علل إستبعاد خلات الاميل والاسيتون من نظام الرش الساخن.
س8: علل قله الخطوره من حيث السميه فى دهانات الرش الساخن.

(3) خامات الدهانات السليكونيه

إن المخضبات والمواد الرابطه هى المسئوله عن تميز الطلاء بمقاومته للحراره والمخضبات التى لها نقطه ذوبان عاليه تقاوم وتصمد ضد إرتفاع الحراره أما المخضبات التى يتغير لونها أو يحدث بها تفاوت باللون عند درجه الحراره العاليه فلا تصلح للطلاءات المقاومه للحراره.
والماده الرابطه يمكن أن تتأكسد بشكل مفرط وتسبب نقص اللمعه والالتصاق وأغلب والمواد الرابطه العضويه ااخلل غند درجه حراره 350° م أو اقل من ذلك قليلا.. ولذلك لابد من إختيار ماده رابطه لا تتحلل عند هذه الدرجات المنخفضه، فالتفلون مثلا يستطيع الصمود لدرجه حراره أكثر من 400° م ولكن لفتره محدوده أما السيلكون فيعتبر أكثر الراتنجات المناسبه للاطلاءات المقاومه للحراره بالرغم من إنها أيضا تتحلل فى الحراره العاليه وهذه الطلاءات تجف فى الاقران أو تجف فى الجو العادى.

مكونات البويات المقاومه للحراره (السليكونية):
1 – الماده الرابطه
أ – السليكون:
منذ مائه عام لم يعرف العالم عن السيلكون سوى خاماته الموجوده فى الطبيعه كالرمل والكاولين ... الخ وكانت هذه المركبات تستخدم فى صناعه الزجاج والخزف والحراريات.
والسليكون فى الطبيعه لايوجد بمفرده بل يوجد مختلطا بأكاسيد معدنيه أخرى وشوائب ......الخ.
وإستطاع علم الكيمياء أن يخلق مركباته العضويه ويستغلها فى مختلف الصناعات .... وهى عباره عن مركبات عضويه معدنيه يدخل عنصر السيلكون فيها كمكون رئيسى فى سلسلتها الكيماويه ولهذا السبب تقاوم الحراره بدرجه كبيره.

وهذه المركبات منها ما هو سائل ومنها ما هو راتنج صلب وجميعها تشترك فى إنها تقاوم الحراره العاليه والبروده الشديده تحت الصفر وتقاوم الاحماض والقلويات.

ب- راتنجات التفلون:
من أهم الراتنجات الحديثه التى تمتاز بمقاومتها للتأثيرات الكيماويه مثل الاحماض والقلويات كما تمتاز كذلك بمقاومه الحراره فهى تستطيع الصمود لدرجه حراره أعلى من 400° م.
وراتنجات التفلون هى "متعدد رابع فلوريد الايثيلين" و "متعدد ثالث فلوريد الايثيلين وقد تمتزج راتنجات البويات المقاومه للحراره الراتنجات العضويه الاخرى المعروفه مثل راتنج الالكيد لاستخدامها فى الاغراض المختلفه ولزياده عمر الدهان.

وتمتزج مع الملامين فورمالدهايد ومحاليل المطاط المكلور والطلاءات المقاومه للحراره ذات الجفاف الهوائى وكذلك مع الفينول فورمالدهايد أو اليوريا فورمالدايد أو أيثيل السليلوز أو الاسترجم.



2. المخضبات:

والجدول التالى يوضح المخضبات المستخدمه فى الدهانات السيلكونيه وألوانها:
المخضب المخضب المخضب المخضب
أكسيد التيتانيوم
اكسيد الخارصين
اللثوبون
الاسبستوس الدهانات الناصعه
الهانات البيضاء
أسود الكربون
أكسيد النحاس الاسود
أكسيد الكوبالت
أكسيد المنجنيز
كبريتد الكادميوم
اكسيد الحديد الاحمر
اكسيد الحديد الاصفر
الدهانات الحمراء أزرق فثالوسيانين الدهانات الزرقاء
أخضر فثالوسيانين الدهانات الخضراء
مخصبات معدنيه (المونيوم – زنك) لدرجات الحراره العاليه التى تصل حتى 600° م وتعتبر أفضل المخضبات

ويشترط فى هذه المخضبات أن تكون لها مقاومه شديده للحراره المرتفعه ولا يتغير لونها وأن تقاوم الاحماض والقلويات والاشعه فوق البنفسجيه وذات درجه نعومه عاليه.

3 – الميذبات والمجففات:
تستخدم مذيبات مثل التولوين والزيلول ويستخدم أيضا الحكول البيوتيلى (البيوتانول) فى إزاله الراتنجات السليكونيه عاده وراتنجات التفلون.

وتضاف نفثينيات الزنك لتقليل فتره الانضاج داخل الفرن ولتعجيل الجفاف فى الدهانات المقاومه للحراره التى تجف فى الجو العادى. ونسبه هذه الاضافات المجففه عاده تتراوح من 0.5 الى 1.5 من كتله الدهان.

4 – الملدنات:
إستخدام الراتنجات العضويه فى البويات المقاومه للحراره ضرورى جدا للحصول على هذا الغرض هى راتنجات الالكيد ويفضل الالكيد قصير الزيت.

5 – المواد المساعده:
ويضاف عند تحضير البويات المقاومه للحراره مواد مساعده أهمها مساعد الانتشارلأنها صعبه التشتت داخل مزيج البويه وتميل للترسيب وأشهر موانع ترسيب ومساعدات إنتشار هى النبتونات وأصبان الالومونيوم.





خصائص البويات المقاومه للحراره:
1 – درجات المقاومه للحراره:

ويبين الجدول انواع من الطلاءات المقاومه للحراره ودرجه تحملها لها.
طلاء أقصى درجه حراره
طلاء سنتيك أساسه راتتنج عضوى
طلاء سنتيك أساسه راتتنج عضوى + سيلكونى (يجف فى الجو العادى)
طلاء سنتيك أساسه راتتنج عضوى + سيلكونى (يجف فى الافران)
طلاء سنتيك أساسه راتتنج سيلكونى (يجف فى الافران)
طلاء سنتيك أساسه راتتنج سيلكونى + راتتنج عضوى + مسحوق الالمونيوم (يجف فى الافران) 150°م
200°م
250°م
250-300°م
500-600°م

2 – المقاومه لتأثير القلويات والاحماض:

ويوضح الجدول مدى تأثير الاحماض والقلويات والمركبات الكيميائيه على الدهانات المقاومه للحراره تحت الظروف الاتيه:

1 – المخضب أكسيد التيتانيوم.
2 – درجه حراره النضج 250°م.
3 – زمن النضج ساعه واحده.
4 – نتيجه التأثر بالماده الكيميائيه تلاحظ بعد 100 ساعه ودرجه المقاومه على درجه 39°م (70 فهرنهيتيه).

3 – درجه الالتصاق:
تلتصق جيدا بسطح الالومونيوم، وتصبح صلده جدا غير قابله للخدش ومع المفنسيوم والقصدير كذلك ومع الحديد الصلب درجه الالتصاق تصبح جيده تبعا لجوده تجهيز السطح قبل الدهان.

4 – مقاومه الرطوبه والماء:
من المعروف أن الدهانات المقاومه للحراره هى دهانات طارده للماء وبالتالى فدهانات السليكون تعتبر طارده له وقد تم عمل تجربه على ذلك فقد غمرت قطعه من الفلز – المدهون ببويه مقاومه للحراره – فى الماء لمده 168 ساعه فلم تمتص البويه أكثر من 2.% من الرطوبه لذلك أصبحت هذه الدهانات من الضروريات الهامه لدهان الحديد لحمايته من الصدأ.

كذلك واجهات المبانى – وبخاصه المقامه على شواطئ البحار – تتعرض للرطوبه الشديد سواء كانت مشيده بالطوب أو الحجر لذلك تستخدم راتنجات السيلكون للتخلص من هذه المشاكل.

5 – تقاوم العوامل الجويه والمذيبات العضويه ولايصفر لونها مع الزمن.
6 – تنوع أساليب تطبيقها بالفرشاه أو الرش وتنضج على البارد أو فى الافران.
7 – عازله للتيار الكهربى فيمكنها مقاومه تيار قوته من 1500 – 2000 فولت دون أن تتفحم.
الاستخدامات:
1 – تستخدم فى دهانات الحديد والالمونيوم والصاج ومصنوعاته مثل الثلاجات والبوتاجازات والافران وأدوات المطبخ وأسره المستشفيات وأجهزه التعقيم.
2 – تستخدم لدهان المشغولات الثابته مثل المداخن والغلايات.
3 – تستخدم فى دهان لوحات توزيع الكهرباء ودهان المحركات والمحولات.
4 – تمنع الرغاوى عند صناعه الورنيشات بإضافتها بنسبه من 2-5 لكل 100000 وحده وبذلك لا تحتاج فى التصنيع لاستخدام أوانى واسعه كبيره عند طهو الورنيش أو تحوير الزيوت والراتنجات الطبيعيه.
5 – طارده للماء لذلك تستخدم فى واجهات المبانى المعرضه للمياه أو بخلطها بمونه بياض الواجهات كذلك يستخدم كماده طارده للمياه فى إنتاج المنسوجات.

























تذكر
مكونات البويات المقاومة للحرارة:
المادة الرابطة:
أ – السيلكون راتنج يقاوم الحرارة العالية وهو من أهم الراتنجات المستخدمة فى البويات المقاومة للحرارة وهو يقاوم أيضا البرودة الشديدة تحت الصفر كما يقاوم الاحماض والقلويات.
ب - التفلون من الراتنجات الحديثة التى تمتاز بمقاومتها للتأثيرات الكيماوية وكذلك مقاومتها للحرارة.
وتمتزج راتنجات السيلكون مع الميلامين فورمالدهايد ومحاليل المطاط المكلور والطلاءات المقاومة للحرارة ذات الجفاف الهوائى وكذلك مع الفينول فورمالدهايد أو اليوريا فورمالدهايد.
المخضبات: ويشترط فيها أن تكون مقاومة للحرارة والاحماض والقلويات والاشعة البنفسجية وأهمها أكسيد التيتانيوم وأكسيد الخارصين وكبريتيد الكادميوم وأكسيد الكوبالت وأزرق وأخضر الفثالوسيانين والمخضبات المعدنية (المونيوم وزنك).
المذيبات والمجففات: مثل التولوين والزيلول وتستخدم نفثينات الزنك لتقليل فترة الانضاج فى الفرن أو التعجيل الجفاف فى البويات التى تجف فى الجو العادى، وتضاف المجففات بنسبة تتراوح من 0.5 – 1.5%.
الملدنات: الراتنجات السيلكونية من الراتنجات الصلبة جدا ومتقصفة لذلك يضاف لها الالكيد ليعطيها المرونة اللازمة.
المواد المساعدة: وأهمها مساعدات الانتشار وذلك لان معظم المخضبات المستخدمة ذات وزن نوعى عالى وبالتالى تميل للترسيب وأهر المواد السمتخدمة البنتونات والشموع وأصبان الالمونيوم.
خصائص البويات المقاومة للحرارة:
تقاوم الحرارة حتى 600°م/تقاوم حمض الخليك والايدوكلوريك والنيتريك والفوسفوريك والكبريتيك ولا يقاوم حمض الخليك وأيدروكسيد الصوديوم معا بتركيز 10% كذلك مقاومتها للترنبتين منعدمة / جيدة الالتصاق بشرط تجهيز المشفولة جيدا / تقاوم الرطوبة والمياه، وتقاوم العوامل الجوية والمذيبات العضوية / لا يصفر لونها من الزمن / عازلة للتيار الكهربى.
إستخدامات البويات المقاومة للحرارة:
تستخدم فى دهانات الثلاجات والبوتجازات والافران وأدوات المطبخ والمداخن وواجهات الغلايات ولوحات توزيع الكهرباء ودهان المحركات.
س و ج على الدهانات السليكونية
س1: وضح ماهى الوان المخضبات الاتية فى الدهانات السيلكونية.
الليثويون – أكسيد الحديد الاصفر – أكسيد النحاس الاسود – كبريتيد الكادميوم.
ج1: الليثويون للدهانات البيضاء.
أكسيد الحديد الاصفر للدهانات ذات الالوان الحمراء.
أكسيد النحاس الاسود للدهانات ذات اللون الاسود.
كبريتيد الكادميوم للدهانات ذات الالوان الحمراء.
س2: إشرح ماهى الاستخدامات الهامة للدهانات السيلكونية.
ج2: أ – تستخدم فى دهانات الحديد والالمونيوم.
ب – تستخدم فى الدهانات للمشغولات الثابتة مثل المداخن والغلايات.
ج – تستخدم فى دهان لوحات توزيع الكهرباء ودهان المحركات والمحولات.
د- تستخدم فى دهان البوتجازات والافران والثلاجات وأدوات المطبخ وأسرة المستشفيات وأجهزة التعقيم.
هـ - تمنع الرغاوى عندد صناعة الورنيش بإضافته بنسيبة من 2-5 وحده لكل 100000 وحدة وبذلك لانتحتاج فى التصنيع لاستخدام أوانى واسعة كبيرة عند طهو الورنيش أو تحوير الزيوت والراتنجات الطبيعية.
س3: أكمل العبارات الاتية:
أ – السيلكون فى الطبيعة لايوجد بمفردة بل يوجدد مختلطا ب ......... و ..........
ب – يستطيع التفلون الصمود لددرجة حرارة أكثر من ........... ولكن ............
ج – تعتبر الخضبات .......... مثل ................ ولكن ............. السيلكونيه فهى تتحمل حرارة حتى 600 °م.
د – الدهانات السيلكونية ........... يمكنها مقاومة تيار قوته من 1500 – 2000 فولت دون أن تتفحم.
ج3: أ. أكاسيد معدنية / شوائب. ب. 400°م / لفترة محدودة.
ج – المعدنية / الالمونيوم / الزنك. د. عازلة للتيار الكهربى.
تطبيقات على الدهانات السيلكونية
س1: من أهم المواد الرابطة فى مكونات البويات المقاومة للحرارة هى التفلون والسيلكون. اكتب نبذة عن أحدهما مبينا الراتنجات الاخرى التى تمزج معها.
س2: ما أهمية إستخدام الملدنات فى صناعة البويات المقاومة للحرارة؟
س3: إشرج ماهى خصائص البويات المقاومة للحرارة.
س4: ماهى إستخدامات البويات المقاومة للحرارة؟
س5: ضع علامة صح أمام العبارة الصحيحة وعلامة خطأ أمام العبارة الخاطئة:
أ – البويات المقاومة للحرارة يعيبها إصفرار لونها مع مرور الزمن ( )
ب – المخضبات التى لها نقطة ذوبان عالية فى المذيبات العضوية المعروفة
تقاوم وتصمد للنار ( )
ج – راتنجات التفلون هى متعدد ثالث فلوريد الايثيلين ( )
د – أكسيد المنجنيز يستخدم للدهانات ذات اللون الاسود ( )
هـ- يستخم البيوتانول فى إذابة راتنجات التفلون والسيلكون ( )
و – معظم المخضبات المستخدمة فى البويات المقاومة للحرارة عضوية مثل الفيالوسيانين ( )
ز – أصبان الالمونيوم من أشهر الملدنات المستخمة فى البويات المقاومة للحرارة ( )
ح – طلاء سنتثيك يجف فى الافران أساسه راتنج سيلكونى يتحمل درجة حرارة
بين 250-300°م ( )
س7: علل لما يأتى:
أ – الدهانات السيلكونية ضرورية لدهان المبانى المقامة على شاطئ البحار.
ب – يضاف السيلكون للورنيش للراتنجات المحورة أثناء طهيها.
ج – تضاف تفثينات الزنك كمخضب فى البويات المقاومة للحرارة.
د – تميل معظم المخضبات المستخدمة فى البويات المقاومة للحرارة للترسيب.
س8: اذكر ماهى ألوان الدهانات للمخضبات الاتية فى الدهانات اليسلكونية.
أكسيد التيتانيوم – أكسيد الكوبالت – أكسيد الحديد الاحمر – أكسيد الخارصين.
ثالثاً : ورنيشات ودهانات السيليلوز
مقدمه :
السيليلوز هو المادة الأساسية لأنسجة النبات ولب الخشب . وهو كربوهيدرات ليفيه ، وتتركب ألياف السيليلوز من حزم طويلة ورفيعة من سلاسل الجزيئات التي تتكون بدورها وحدات من وحدات الجلوكوز في اتجاه المحور الليفى . وهو مركب عضوي يحتوى على ثلاث مجموعات أيدروكسيليه .
1- النتروسيليلوز:
يعتبر النتروسيليلوز من أهم مشتقات السيليلوز الكيماوية وتم اكتشافه بمعاملة السيليلوز بمخلوط من حامض النيتريك والكبريتيك المركزين ، والتسمية الصحيحه هي نترات السيليلوز وقد إستخدم في صناعة البلاستيك والحرير الصناعي .
صناعة النتروسيليلوز:
1- يصنع السيليلوز من لب الخشب أو زغب القطن .
2- تنقى الخامات من الشوائب ، وتبيض وتغسل قبل إستخدامها .
خطوات تصنيع النتروسيليلوز (تجرى له خطوات متعدده مثل) :
عملية النترته والتثبيت وخفض اللزوجه وعمليات التشطيب ويكون الناتج عباره عن شعيرات غير متماسكه تشبه شعيرات القطن القصيره أو على هيئة قشور أكثر تماساكاً .
خطوات النترو سيليلوز بالنسبه للطلاء :
1- لا يستخدم النتروسيليلوز بمفرده كماده رابطه لأغراض البويات .
2- تضاف إليه الراتنجات والملونات لإكسابه الخواص المطلوبه .
3- تضاف إليه الملونات لإنتاج الطلاءات ذات الألوان المختلفة وكذلك المذيبات المناسبة لتحديد زمن الجفاف .
قدرة مقاومة النتروسيليلوز للماء والأحماض والقلويات :
1- يمتاز النتروسيليلوز ، بمقاومته الجيدة للماء والأحماض المعدنيه المختلفه .
2- لايقاوم الأحمض والقلويات حيث تتضمن مجموعة النترات بتأثير القلويات .


مشتقات السيليلوز :
أهم مشتقات السيليلوز في الصناعه :
( أ ) خلات السيليلوز .
( ب ) بيوترات خلات السيليلوز .
( جـ ) إيثيل السيليلوز ( إيثالات السيليلوز ) .
( أ ) خلات السيليلوز:
تنتج خلات السيليلوز من تفاعل حامض الخليك ، وحامض الخليك الامائى . وناتج التفاعل ثلاثى خلات السيليلوز التى تذوب بسهوله في الأسيتون وهو غير سام .
خواص خلات السيليلوز:
1- خلات السيليوز عباره عن مسحوق أبيض اللون عديمة الطعم والرائحه .
2- لا تماثل في الشكل السيليلوز المستخدم في تحضيره ، حيث إنها تتحول إلى محول أثناء تحضيرها بخلاف النتروسيليلوز الذى يحتفظ بشبه كبير للماده المحضر منها .
3- تنصهر بالحراره وليست لها درجة إنصهار محدوده وتتراوح بين 235-250 ْ م .
4- أقل قابيله للإشتعال ومقاومة الرطوبه عن النتروسيليلوز .
اللزوجه:
1- تنتج خلات السيليلوز بدرجات مختلفه من اللزوجه حسب الأغراض التى ستستخدم فيها .
2- تمتاز الأصناف ذات اللزوجه العاليه بدرجة شد عاليه وتستخدم في أغراض التشغيل بصبها في قوالب . أما الأنواع ذات اللزوجه المنخفضه فتستخدم في صناعة البويات .
مذيباتها:
تذوب في كل من الأسيتون ، لاكتات الميثيل ، مخلوط من الكحول الإيثيلى والميثيلى ( الميثيلين ) وكلوريد الميثيلين ، وكلوريد الإيثيل .
إستخدامات خلات السيليلوز:
1- يستخدم الجزء الأكبر منها في إنتاج الخيوط الصناعيه والبلاستيك .
2- تستخدم في صناعة الأفلام وألواح البلاستيك ويمكن صبها في قوالب للحصول على الأشكال المطلوبه .
3- تستخدم كمحلول في تغليف الورق بطبقه واقيه وكذلك المنسوجات والأخشاب والجلود .
4- تستخدم كطلاء داخلى وخارجى في بعض الأحيان ، نظراً لإحتمالها للضوء والحراره والرطوبه ، وإستخدامها قليل نظراً لصعوبة ذوبانها .
5- تستخدم الورنيشات الشفافه فيها لتغليف ملفات الورق التى تستخدم في حفظ المأكولات ومنتجات الألبان بحيث لا تحتوى على مواد سامه .
6- تستخدم في إنتاج الطلاءات المللونه منها ، لطلاء المصابيح بحيث لا تحتوى على مواد قابله للإشتعال .
( ب ) بيوترات خلات السيليلوز:
1- إحدى مشتقات السيليلوز .
2- أقل من خلات السيليلوز تأثراً بالرطوبه .
3- تشبه إلى حد كبير خلات السيليلوز .
4- لا تتأثر بالحراره إلا بقدر بسيط ، نظراً لأنها تستخدم مع نسبة قليله من الملونات بعكس خلات السيليلوز ، التى تحتاج إلى نسبه كبيره ، ولهذا السبب فإن بيوترات خلات السيليلوز أكثر ثباتاً وأقل تعرضاً للتمدد والإنكماش بالحراره .
( جـ ) إيثالات السيليلوز:
1- إيثالات السيليلوز مركب من السيليلوز مع إسترات الإيثيل .
2- ويتوقف ناتج التفاعل على درجة الحراره والضغط ودرجة التركيز للمواد المستخدمه ومدة التفاعل .
3- عند وصول التفاعل للدرجه المطلوبه ، يرسب الإيثيل سيليلوز بالماء الساخن ، ويرشح خلال بوتقه مساميه للتخلص من الأملاح القابله للذوبان .
4- يجفف ويعبأ بحيث يكون صالخاً للإستخدام .
خواص إيثالات السيليلوز:
1- مسحوق أبيض حبيبى الشكل .
2- قليلة القابيله للإشتعال وليس هناك خطوره في تداولها .
3- تنصهر في درجات الحراره المنخفضه .
4- غالباً ما تكون شفافه ، ولا يتغير لونها بسهوله ، وتقاوم الحراره .
5- تستخدم بالصب الساخن للحصول على الأشكال المطلوبه دون إستخدام مذيبات .
6- تمتاز بالصلابه واللدانه عند درجة حراره عاليه ومنخفضه حتى 70 ْْ م وهذه الصفه تجعلها تناسب بعض الطلاءات الخاصه التى تتعرض لتغيير الحراره ، وتدخل في صناعة الأحبار .
7- تقاوم القلويات بدرجه كبيره ، وتقاوم التركيزات الخفيفه لبعض الأحماض ، إذا روعى إختيار باقى المكونات التى لها مقاومه للأحماض .
8- لها خواص كيمائيه ممتازه لأنها تمتاز باللدانه والمرونه والصلابه .
9- تستخدم في ورنيش الكابلات لعدم خطورتها من ناحية الإشتعال ، حيث أن درجة خطورتها مثل الورق والخشب .
إستخدامات إيثالات السيليلوز:
1- تستخدم في تعديل الورنيشات الزيتيه ( الراتنجيه ) .
2- تضاف بنسبة .1 ٪ لتمنع طفو الملونات .
3- تستخدم في الطلاءات الخاليه من المذيبات وتصب على الساخن .
4- تستخدم كمستحلب أو معلق لبعض البويات المستحلبه .
5- نظراً لتحمله للحراره وإنصهاره في درجات حراره عاليه وعودته ثانياً بالتبريد فهو يستخدم في بعض أنواع الطلاءات ليعطى سطحاً شديد اللمعان ، وذلك بتعريض السطح من الخلف لدرجة حراره عاليه لمده قصيره فينصهر الطلاء على السطح ويترك ليبرد فيعطى سطحاً شديد اللمعان .
6- تستخدم في إنتاج الألواح والشرائح ومعظم الأغراض التى يستخدم فيها البلاستيك بنجاح كبير .






ثالثاً : خامات بويات وورنيشات السيليلوز على الأسطح الخشبيه والمعدنيه
مكونات البويات السليلوزية
السيليلوز هو الماده الأساسيه المكونه لأنسجة النبات وهو المكون الرئيسى للقطن والأخشاب وينقسم إلى قسمين أساسيين هما :
1- إسترات السليولوز .
2- إيثالات السليولوز .
أما إسترات السليولوز يندرج أسفلها خمسة إسترات أساسيه وسندرس منهما إثنين فقط على أساس إنهما أهم الإسترات المستخدمه في صناعة البويات السليولوزيه (الدوكو) وهما :
1- نترات السليولوز والتى تحضر بخلط السليولوز بحمض الكبريتيك وحمض النيتريك ويستخدم أساساً في صناعة البويات السليولوزيه المعروفه بإسم بويات الدوكو .
2- خلات السليولوز والذى يحضر بخلط السليولوز بحمض الخليك وحمض الخليك اللامائى وتستخدم كطلاء داخلى وخارجى لتحملها للعوامل الجويه ولكن بندره لصعوبة ذوبانها وإستخدامها الأساسى في غمر الأقمشه المستخدمه في صناعة المناطيد وفى إنتاج الخيوط الصناعيه وصناعة أفلام الكاميرا الفوتغرافيه .
وسوف ندرس نوعان أخران لهما أهميه في صناعة البويات الخاصه والتي سنتكلم عنها بهذا الباب وهما بيوترات خلات السليولوز إيثالات السليولوز ثم نتناول بعدها مكونات البويات السليولوزية بالتفصيل .
أولاً : بيوترات خلات السليولوز:
خصائصها:
1- أفضل ذوباناً وقابليه للتلاؤم مع خلات السليولوز ولكن نترات السليولوز في ذلك جيده عنها .
2- نشأها أقل قوه من خلات السليولوز .
3- ذات إمتصاص للماء أقل من خلات السليولوز ومساويه في ذلك لنترات السليولوز .
4- تقاوم الضوء والحراره وتحترق ببطء بالمقارنه بنترات السليولوز .
5- تتلائم مع الملدنات بصوره أفضل من خلات السليولوز .
6- الطلاءات المحتويه على بيوترات خلات السليولوز تستخدم بطريقة الرش أو بطريقة الغمر .
7- إلتصاقها يكون جيداً عندما يستخدم الراتنج والملدن بمعدل عالى .
إستخدامها:
1- تستخدم لطلاء الورق والنسيج بدون إستعمال مذيبات طياره .
2- تناسب الطلاءات القابله للسلخ .
إيثالات السليولوز:
تحضيرها: تحضر من السليولوز وإسترات الإيثيل ويتوقف ناتج التفاعل على درجة الحراره والضغط ودرجة التركيز للمواد المستخدمه ومدة التفاعل وتعتبر إيثالات السليولوز من القسم الثانى (إسترات السليولوز) .
خواصها:
1- أكثر مقاومه للقلويات من كل مجموعة إسترات السليولوز .
2- حساسه للأحماض وتتأثر بها .
3- لا تتحلل بسرعه .
4- أكثر مقاومه للحراره من مجموعة إسترات السليولوز .
5- تتوافق مع عدد كبير من راتنجات الورنيشات والزيوت النباتيه والمعدنيه والألكيدات طويلة الزيوت مع بعض الشموع ونترات السليولوز .
6- لا تتلائم مع خلات السليولوز وبيوترات السليولوز والمطاط الطبيعى والصناعى .
7- تزيد صلابه ولمعان بإضافة الراتنجات التى أساسها القلفونيه .
8- تضاف لتقليل زمن جفاف الورنيشات .
9- ذات مرونه أعلى من نترات السليولوز ولكنها تحتاج أيضاً إلى قليل من الملدنات .
10- حساسه للأكسده عندما تتعرض لضوء الشمس وبإضافة مضادات الأكسده لا تتأكسد .
11- أبطأ من نترات السليولوز كثيراً في الإحتراق .
إستخداماتها:
1- تستعمل في المحاليل المذابه لدهان الأسطح غير الصلبه مثل الخشب والورق والنسيج .
2- تستعمل مع الراتنجات المذابه بالكحول كورنيش بديل عن الجمالكه .
3- تستخدم بالصب على الساخن دون إضافة مذيبات .
4- تستخدم في غمر الأقمشه المستعمله في المناطيد .
5- تضاف إلى راتنج الألكيد بنسبة .1 ٪ لمنع طفو المخضبات العضويه على السطح أثناء الجفاف
6- تستخدم في تعديل الورنيشات الزيتيه .
7- تستخدم في بعض أنواع الطلاءات لتعطى سطحاً شديد اللمعان .
8- تستخدم في الطلاءات الخاليه من المذيبات وتصب على الساخن .
9- تستخدم كمعلق لبعض البويات المستحلبه .
أ- مكونات البويات السليولوزيه (الدوكو)
تتكون البويات السليولوزيه التى تدهن على المعادن والأخشاب من أساسيات ثابته مثل أى بويه أخرى فهى تتكون من ماده رابطه ومخضبات ومذيبات وملدنات وإضافات أساسيه وإضافات محددة الغرض وتختلف مفردات كل بويه تبعاً للغرض الذى ستستخدم من أجله فمكونات بويات البوادئ تختلف عن بويات التسطيح (البطانه) تختلف عن بويات التشطيب تختلف عن معاجين التحشيه وسندرس كل نوع على حده .
أولاً : الماده الرابطه:
والماده الرابطه الأساسيه المستخدمه في دهانات الدوكو هى نترات السليولوز وتتمتع نترات السليولوز بمركز فريد بين الراتنجات المستخدمه في طلاء المشغولات المعدنيه التى يتم جفافها بالهواء الجوى الجاف أسرع من أى نوع آخر ، وتتميز أيضاً بأن جفاف طلائها يتم خالياً من الغبار بسبب سرعة جفافها ، وتستخدم أيضاً أحياناً بيوترات خلات السليولوز ولكن نصل بإستخدام نترات السليولوز المستخدمه في البويات السليولوزيه كماده رابطه لدرجه من الصلابه عاليه يجب :-
1- إستخدام أدنى درجه من اللزوجه من نترات السليولوز .
2- إستخدام أعلى معدل يمكن في تركيب البويه .
3- إستخدام راتنجات ذات قابليه جيده مع نترات السليولوز .
4- إستخدام أقوى مجموعه مذيبه ممكنه في التركيبه .
أهم الراتنجات المستخدمه مع نترات السليولوز في البويه السليولوزيه:
أ – راتنجات طبيعيه:
إن الراتنجات الطبيعيه المستخدمه إستبدلت غالبيتها حديثاً بالراتنجات المصنعه ، وأهم الراتنجات الطبيعيه المستخدمه حالياً هى :
1- الإسترجم (أوصمغ الإستر):
ومن مميزاته أنه يذوب غير أن نسبة خلطه مع محلول نترات السليولوز يجب ألا تزيد عن 35٪ وإلا تسبب عن زيادة تشقق الدهان وإنفصاله عن السطح المدهون .
ويجب إختيار النوع الأفر الباهت لأنه لا يحتوى على أحماض التى وجدت لإتحدت مع المخضبات مثل أكسيد الزنك ومع نترات السليولوز مسببه إصفراراً .
2- الكوبال:
الكوبال الصلب لا يستخدم لعدم ذوبانه بالمذيبات المعروفه وراتنجات الكوبال اللين مثل كوبال الكونغو أو الكورى أو المانيللا لا تستخدم لإنها تحدث ضباباً عند مزجها بالمحاليل السليولوزيه، كما إنها تتجمع مع الملونات وترسبها وتفصلها عن المحلول السليولوزى . وقد أمكن التغلب على هذه الصعاب بإستخدام إسترات كوبال مع الجليسرين .
3- الدامار:
ويستخدم راتنج الدمار مع نترات السليولوز ولكن بعد تنقيته من الشموع حتى لا تسبب ضباباًَ في البويه . ويجب إذابته في المذيبات الأصليه المستخدمه لنترات السليولوز ثم يتم ترشيحه لفصل الشوائب .
-4 الجمالكه:
والجمالكه الخاليه من الشموع والشوائب يمكن مزجها مع محلول نترات السليولوز ولكن هذا المزيج مع حٌسن لمعانه إلا إنه لا يتحمل التعرض للعوامل الجويه .
ب- الراتنجات المصنعه:
إن أهم الراتنجات المصنعه المستخدمه مع نترات السليولوز كطلاءات هى راتنجات الألكيد وبالأخص راتنجات الألكيد غير المؤكسد قصير الزيت وهو النوع المستخدم غالباً في صناعة البويات السليولوزيه
وتتميز الطلاءات السليولوزيه المعدله بالألكيد بالآتى :
1- لونها لا يصفر بالمستقبل ويمكن إستخدامها كألوان بيضاء .
2- ذات متانه وصلابه جيده .
3- تصمد للصقل الميكانيكى المستخدم في طلاء السيارات .
4- يعمل الألكيد جزئياً كماده ملدنه بها .
5- يمكن إستخدامها بنجاح لعمل طبقه واحده من الدهان .
ثانياً : المخضبات:
ويجب إستخدام مخضبات حقيقيه ذات قوة تغطيه عظيمه وإمتصاص قليل جداً للزيت قدر الإمكان مع نترات السليولوز لتجنب زيادة القوام .
وتستخدم أغلب المخضبات الحقيقيه في البويات البادئه ومعاجين التسويه ، والمواد القلويه تميل للتفاعل مع مجموعة النترات في السليولوز فتنتج غاز أكسيد النيتروجين ، وبما أن للمخضبات تفاعلاً قلوياً لذلك يمكن إضافة قليل من الأحماض ليعادل المزيج ويقلل تصاعد الغاز .
أهم المخضبات الحقيقيه المستخدمه في البويات السليلوزيه:
1- أكسيد الزنك .
2- أكسيد التيتانيوم .
3- أبيض الأنتيمون .
4- أسود الكربون .
5- أسود العظم .
6- أزرق البروسى .
7- أزرق الترامارين .
8- أزرق وأخضر الفثالوسياثين .
9- أخضر كادميوم .
10- أحمر كادميوم .
11- أخضر كرومى .
أهم المخضبات غير الحقيقيه المستخدمه في البويات السليلوزيه:
1- أبيض الباريتا .
2- الإسبستوس .
3- مسحوق الطباشير .
4- الكاولين .

ثالثاً : المذيبات والمخففات:
المذيبات الطياره هى المفضله لتجفيف البويات السليولوزيه ، وتتكون مذيبات الروابط السليولوزيه من مذيبات حقيقيه ومذيبات كامنه ومخففات لتقليل الثمن .
أشهر المذيبات الحقيقيه المستخدمه لإذابة الروابط السليولوزيه:
أ‌- خلات الإميل .
ب‌- خلات الإيثيل .
جـ - خلات المثيل .
د – خلات البيوتيل .
هـ - الأسيتون .
أشهر المذيبات الكامنه المشتركه في إذابة الروابط السليولوزيه:
أ‌- الكحول الإيثيلى .
ب‌- الكحول البيوتيلى .
أشهر المخففات المستخدمه في تقليل سعر تنر البويات السليولوزيه:
أ‌- التولوين .
ب‌- الزيلين (الزيلول) .
ويعتبران من أفضل المخففات عندما يستخدم مع المذيب الحقيقى خلات الإيثيل أكثر من إستخدامهما مع خلات البيوتيل .
2- ومجموعه من المذيبات الحقيقيه والكامنه والمخففات أفضل مذيب من المذيبات الحقيقيه بمفردها .
3- وقوة المذيب يمكن أن تعرف باللزوجه النسبيه لمحلول )نترات السليولوز ( أو أى رابط سليولوزى آخر ) وتتراوح اللزوجه لنترات السليولوز بين 18: 25 سنتى بواز.
4- الأسيتون يعطى محاليلاً لنترات السليولوز ذات لزوجه أقل من تللك التى مع أى من الخلات ( خلات الإميل خلات الإيثيل ـــ خلات الميثيل ـــ خلات البيوتيل ) والتى لها نفس مدى الغليان .
5- للحصول على محلول نترات السليولوزيه بلزوجه منخفضه يذاب في الأسيتون مع إضافة كميه من الكحول المناسب (مذيبات الكامنه) وتصل إلى 25٪ من كمية المذيب مع إقلال كمية المخفف لأقل درجه ممكنه .
والجدول التالى يبين مدى إختلاف اللزوجه لمحلول نترات السليولوز (10٪) مع نوع المذيب وعند عمل خلطه من خلطات المذيبات يجب المواءمه بين سرعة تطاير المذيبات والتدرج فيها ونسبة كل مذيب .
جدول يبين لزوجة محلول نترات سليولوز (10٪ صلابه) فى مذيبات مختلفه
المذيب اللزوجه بالسنتى بواز
أسيتون 35
خلات الإيثيل 80
خلات البيوتيل 140
خلات الإميل 370
لاكتات الإيثيل 640
مخلوط من خلات بيويتل وكحول إيثيلى بنسبة 1:2على التوالى 120
والجدول التالى يوضح بعض خلطات مذيبات تتناسب مع نترات السليولوز روعى فيها التدرج في درجة الغليان وسرعة التطاير .
جدول يبين خلطات مذيبات بالوزن لترات السليولوز تناسب أغراض عمليات الطلاء
المذيب طريقة الدهان
فرشاه رول رش
خلات الإيثيل ــ ــ 10
خلات البيوتيل ــ ــ 20
لاكتات إيثيل 25 40 5
كحول إيثيلى ــ ــ 10
كحول بيوتيل عادى 15 10 10
طولوين ــ ــ 45
نافثا 60 50 ــ
100 100 100
رابعاًُ : الملدنات:
إن غشاء نترات السليولوز قويه جداًَ كما أن هناك أنواع مختلفه من الراتنجات تستخدم مع نترات السليولوز تضاف للحصول على صلابه عاليه مما يجعلها غير لدنه وبالتالى تصبح ضعيفة الإلتصاق بالسطح ، وطبقة الطلاء الغير مُلَدنه تبدأ في التكسر عند درجة 150م ثم تبدأ في الإشتعال بعد ذلك لذلك في فى حاجه ضروريه للملدنات .
والملدنات كما عرفت عزيزى الطالب هى مواد غير متطايره تقريباً تظل في طبقة الطلاء بعد تطاير المذيب لتضفى عليها المرونه الكافيه وطبقة الطلاء المحتويه على ملدن لا تنصهر وتقاوم الحراره بدرجه كبيره وتستخدم الملدنات الكيمائيه والطبيعيه وملدنات أخرى في ذلك .
أ- وأشهر الملدنات الكيمائيه المستخدمه في البويات السليولوزيه هى:
1- مركبات الفثالات .
2- مركبات الفسفور ومعدل الإحتراق يقل أكثر بإستخدام الملدنات الفوسفاتيه .
ب - وأشهر الملدنات الطبيعيه المستخدمه في البويات السليولوزيه هى:
1- زيت الخروع .
2- زيت الكافور وهو أول ملدن إستخدم مع نترات السليولوز .
جـ - ملدنات أخرى:
زيت بذرة الكتان وزيت الصويا يذوبان بالكحول ويتلائمان مع نترات السليولوز وكلاهما يستخدم كملدن ومشُكل لغشاء الدهان ، وبما إنها مواد تشكل غشاء الدهان فيمكن إستخدامها بمعدل أكثر من زيت الخروع وتنتج طلاء سريع الجفاف كما إنهما يناسبان كوسط مشتت للمخضبات وعملياَ زيت فول الصويا لا يصفر ويضفى متانه أكثر من زيت بذرة الكتان . كذلك يستخدم راتنج الألكيد الغير جفوف كملدن مع نترات السليولوز .

عمرو الحكيم
25-09-2010, 07:03 PM
بويات التطبيق
للدهانات السليولوزيه
يتم تطبيق الدهانات السليولوزيه بمنظومه ثلاثيه كل منها لها بويه وتركيبه خاصه بها تبعاَ للغرض من إستخدامها وهى :
1- بويات البوادئ (البرايمر ) .
2- بويات التسطيح ( السيرفيسر ) .
3- بويات التشطيب ( الفنيش ) .
ويتخللها معاجين التسويه والملء .
أولاً : بويات البوادئ ( البرايمر ):
تعريفها : هى البويات التى تنفذ على السطح مباشرةًَ بعد عمليات الإعداد .
الشروط الواجب توافرها في بويات البوادئ:
1- جيدة الإلتصاق بالسطح لذلك يضاف لها الملدنات حتى لا تشقق وتنفصل عن السطح .
2- تمنع التآكل والصدأ لذلك مخضباتها من كرومات الكالسيوم وكرومات الزنك وأحمر أكسيد وأكسيد الحديد الطلقى (الهيماتيت) وأسود الكربون وأكسيد الرصاص الأحمر .
والمخضبات القلويه مثل أكسيد الزنك تستخدم في حالة إذا كانت القيمه الحمضيه للوسط المستخدم منخفضه .
3- ألا تسمح بأقل هجرة (تداخل) من الوسط للطبقه العليا (التى فوقها) .
4- ذات خصائص ثابته ولكى تظل ثابتة الخصائص يجب إستعمال مخضبات ذات جزئيات جيدة التشتت .
5- ذات فيلم للدهان صلب بما فيه الكفايه ليصمد لعمليات الصنفره ومقامةالصدمات ، وإستعمال نسبه عاليه من المواد الصلبه يؤدى إلى ذلك .
6- سريعة الجفاف لذلك يضاف لها المذيبات سريعة التطاير .



وإليك نموذج لتركيبة طلاء بلون أبيض أساسها نترات السليولوز لدهان على الأخشاب
الخـــــامه النسبه
أزرق الترا مارين .025 ٪
أُكسيد التيتانيوم 20.30٪
إسترات المساليك 25.20٪
نترات سليولوز ( ½ثانيه( 14.5٪
نترات سليولوز ( 40-30 ثانيه ) 1.40٪
خلات البيوتيل 6.775٪
خلات الإيثيل 5.40٪
سليوسولف 2.30٪
تولوين 18.30٪
دى أوكتيل فثالات 5.80٪
اللزوجه حسب كأس فورد 180 ثانيه ±5 ثوانى
نموذج يبين تركيبة طلاء بادئ أحمر (برايمر) أساسه نترات السليولوز :
إسم الخامه العامه إسم الخامه الخاصه جزء
مخضب حقيقى ملون أكسيد الحديد الأحمر 18.60
مخضب غير حقيقى أبيض باريتا 6.80
مخضب غير حقيقى إسبستين (إسبستوس) 3.20
مشتت ( مانع ترسيب ) ستيارات الألومنيوم 3.20
ماده رابطه وملدن ألكيد زيت الخروع ( 60 ٪ صلان ) 19.75
ماده رابطه نترات السليولوز ( لزوجه 40-30 ثانيه ) 7.25
ماده ملدنه داى بوتيل فثالات 2.30
مذيب حقيقى خلات البيوتيل 6.25
مذيب حقيقى خلات الإيثيل 6.25
مخفف تولوين 20.20
مذيب كامن بيوتانول (الكحول البيوتيلى) 6.00
اللزوجه حسب كأس فورد في درجة حرارة 30 ْ م 150 ثانيه ± 5 ثوانى
وبتحليل هذه التركيبه نجد الآتى :
1- المخضبات :
أ- أعلى نسبه في المخضبات هى أكسيد الحديد الأحمر لأنه:
1- ناعم وقوى التغطيه .
2- مقاوم للحراره والضوء .
3- مقاوم للقلويات والأحماض الخفيفه.
4- مقاوم للصدأ .
ب – أبيض الباريتا والإسبستين مخضبات غير حقيقيه (مواد مالئه) وتتصف بالآتى:
1- ضعيفة الإمتصاص للزيت لذلك فهى قوية الإنسيابيه .
2- ثابته ضد الأحماض والقلويات .
3- وزنها النوعى مرتفع لذلك تميل للترسيب .
4- الإسبستين مقاوم للصدمات .
2- مساعدات الإنتشار :
ولأن المخضبات السابق ذكرها تميل للترسيب إضيف ستيارات الألومنيوم للأسباب الآتيه :-
1- عامل تعليق للمخضبات .
2- منع ترسيب البويات في العبوات أثناء تخزينها .
3- كمادة إطفاء لامعة البويه .
4- ماده مزلقه لتسهيل عملية الصنفره .
5- مقاومه ونافره للمياه .
3- المواد الرابطه :
أ- الكيد زيت الخروع ( 60 ٪ صلابه ) :
ويضاف الألكيد زيت الخروع المنزوع منه الماء وبنسبه أكبر من نترات السليولوز للأسباب الآتيه:-
1- من النوع الجفوف .
2- يعطى درجة قساوه وصلابه أعلى لفيلم الدهان .
3- رخيص الثمن بالمقارنه بالألكيدات المعدله بالزيوت الأخرى مثل ألكيد فول الصويا .
4- يعطى مرونه لفيلم الدهان .
ب- نترات السليولوز:
وهى بدرجة لزوجه من 30: 40 ثانيه بإضافة أو خصم 5 ثوانى عن ذلك ( بمعنى يمكن أن تكون من 25: 45 ) وهى متوسطة اللزوجه ليسهل مزجها ورشها .
4- الملدنات:
إستخدم داى بيوتيل فثالات وهو ملدن كيمائى للأسباب الآتيه:
-1 لزيادة مرونة البويه حتى لا تتقصف وتصبح ضعيفة التماسك .
-2 ملدن على نقطة الغليان .
-3 يقاوم الماء والحراره .
5- المذيبات :
وتتكون المذيبات في هذه التركيبه من :
أ- مذيبات حقيقيه مثل :
-1 خلات البيوتيل :
- مذيب قوى الإذابه .
- مذيب رخيص الثمن .
- نقطة غليانه 116.25
- معدل تطايره 180.00
2- خلات الإيثيل:
- مذيب عديم اللون .
- له رائحه ذكيه .
- نقطة غليانه 88.10
- معدل تطايره 525.00
ب – مذيبات كامنه مثل:
البيوثانول: وهو الإسم التجارى للكحول البيوتلى .
- نقطة غليانه 117
- معدل تطايره 45
جـ - مخففات مثل:
التولوين :
- سرعة التطاير .
- نقطة غليانه 110 .
لاحظ: إختلاف نقط الغليان لكل مكونات المذيب وكذلك سرعة التطاير.
ثانياُ : بويات طبقة التسطيح (السيرفيسر) :
تصمم تركيبة بوية التسطيح (أى البطانه الثانيه) على أساس إنها تنفذ بالرش ويكون غالباَ لونها رمادى ، أو بنى ، أو طحينى .
الإشتراطات الخاصه في بويات طبقة التسطيح:
-1 أن تكون جيدة الإلتصاق بسطح البويه البادئه (البرايمر) .
-2 تعمل على تسوية وتسطيح السطح بعد المعجون وصنفرته .
-3 قوامها أكثر قليلاَ من قوام البويه .
-4 ذات إنسيابيه جيده .
-5 تجف بعد ساعتين من نهاية رش المشغوله كامله .
-6 تعمل على حماية السطح من الصدمات .
-7 تعمل على تثبيت المعجون .
-8 تجهيز السطح لإستقبال بوية التشطيب .
-9 تتحمل عمليات الصنفره المائيه والميكانيكيه (الصنفره الآليه) .
-10تقاوم المذيبات .
-11تقاوم المياه .
وإليك عزيزى الطاب نموذج آخر لبوية طبقة التسطيح (سيرفيسر) أساسها نترات السليولوز ذات لون رمادى لنرى مدى تطابق هذه الشروط وخصائص كل خامه مشتركه في التركيبه .
نموذج يبين تركيبة بوية طبقة التسطيح أساسها نترات سليولوز بلون رمادى .
إسم الخامه العامه إسم الخامه الخاصه جزء
مساعد إنتشار إستيارت ألومنيوم 1.36
مخضب حقيقى ثانى أكسيد التيتانيوم 9.77
مخضب غير حقيقى (مالئ) أبيض باريتا 1.75
مخضب غير حقيقى (مالئ) كاولينا (طين صينى) 7.00
مخضب غير حقيقى (مالئ) إسبستين 4.50
مخضب حقيقى ملون إسود كربون 0.02
مخضب حقيقى ملون أزرق فثالوسيانين 0.03
ماده رابطه وملدن ألكيد جوز الهند (60 ٪ ) 29.36
ماده رابطه نترات السليولوز (40-30 ث) 7.32
مذيب حقيقى خلات البيوتيل 5.65
مذيب كامن كحول (الأيزوبربيل) 5.00
مذيب كامن بيوثانول 2.49
مخفف تولوين 16.75
اللزوجه حسب كأس فورد بدرجة 30 ْ م 150 ± 5 ثوانى
وبتحليل هذه التركيبه نجد الآتى :-
1- المخضبات :
أ – إستخدم ثانى أكسيد التيتانيوم لأنه :
- قوى التغطيه .
- شديد النعومه .
- يقاوم الحراره والضوء .
- غير متفاعل مع الوسط الحامل للدهان .
- قوى الإنتشار .
ب- أبيض الباريتا والكاولين والإسبستين أضيف كل منهم للأتى:-
- لأن الهدف من هذه البويه هو تسطيح سطح المشغوله وذلك يتم عن طريقة سماكه وقوام البويه كانت نسبة المخضبات المالئه 22.25 ٪ من كتلة البويه .
- الكاولين تضفى الصلابه على طبقة الطلاء .
- للإستفاده من خصائص أبيض الباريتا والأسبستين التى ذكرت من قبل .
جـ - أسود الكربون وأضيف للأسباب الآتيه:
- للحصول على اللون الرمادى .
- مقاوم للحراره .
- قوى التلوين لذلك نسبة ضئيله جداَ ( 0.02 ٪ ) ويمكن أن يقل عن ذلك .
- قوى التغطيه .
- إمتصاصه للزيت يسهل التماسك والإنسيابيه .
- يقاوم المذيبات والأحماض والقلويات .
د – أزرق الفثالوسيانين أضيف للأسباب الآتيه:-
- ليعطى مسحه زرقاء للون الرمادى .
- ثابته ضد الضوء .
- لا يسيل بالمذيبات .
- يقاوم المواد الكيميائيه .
- قوى التلوين .
- يتحمل حراره حتى 200 ْْ م .
- قوة إمتصاصه للزيت كبيره مما يسهل تماسك الحبيبات والإنسيابيه .
ويضاف في وعاء طبخ البويه مساعد الإنتشار قبل وضع المخضبات لعدم ترسيبها .
2- المواد الرابطه:
أ – أضيف ألكيد جوز الهند (60 ٪ ) ليزيد صلادة طبقة الطلاء وقوة إلتصاقها ويعمل كملدن للتركيبه .
ب – نترات السليولوز لربط طبقات الأوجه النهائيه وللإستفاده من خصائص الراتنج التى ذكرت من قبل .
3- المذيبات:
وهى عباره عن مخلوط مدروس ليكون الجفاف منتظماَ خلال كل سماكة طبقة الطلاء وتتكون من :
أ – مذيبات حقيقيه مثل خلات البيوتيل .
ب – مذيبات كامنه مثل كحول الأيزوبروبيل .
جـ - مخففات مثل التولوين .



ثالثاَ : بويات التشطيب:
وطبقة الطلاء للتشطيب إما أن تكون لامعه أو شديدة اللمعان ولكل بويه تركيبها الخاص بها ولكن لا تختلف في المكونات الأساسيه (ماده رابطه ... مخضبات ... إلخ) . وإن من أهم العوامل في الطلاءات النهائيه هو إختيار مخضبات تضفى اللون وقوة التغطيه وتحمى الراتنجات المستخدمه من الأشعه فوق البنفسجيه وبصوره عامه يجب أن تكون طلاءات الوجه الأخير للسيارات لامعه جداَ ولكن الإتجاه الحديث هو إستعمال طلاء منتشر بدلاَ من الطلاء بطلاء لامع جداَ من أجل سلامة الطريق ولكن بالنسبه للأخشاب فالأذواق تختلف ولكن الذوق العام يفضل أن لا تكون لامعه جداَ مثل السيارات . والألكيدات القصيره والمتوسطة الزيت تعطى أفضل النتائج مع إعتدال في سعرها وتميز خصائصها كما يستعمل روابط أخرى من راتنجات الأكريلك مع نترات السليولوز . كما أن إختيار المذيبات شئ هام جداَ في بويات التشطيب بسبب معدل تبخرها وقوة المذيب تضبط زمن الجفاف . وإليك عزيزى الطالب النموذج الثالث لبوية تشطيب بلون إسود فاحم أساسها نترات السليولوز لنرى مدى تطابق هذه الشروط وخصائص كل خامه مشتركه في التركيبه .
نموذج يبين تركيبة طلاء تشطيب بلون إسود فاحم أساسه نترات السليولوز :
إسم الخامه العامه إسم الخامه الخاصه جزء
مانع للطفو زيت سيلكون 0.002
مساعد الإنتشار عامل ترطيب ومساعدات الإنتشار 0.198
مخضب حقيقى ملون أزرق بروسى 0.40
مخضب حقيقى ملون إسود مفحم 3.30
ماده رابطه وملدن ألكيد قصير جوز الهند (60 ٪ ) 29.35
ماده رابطه نترات سليلوز (2-1 ثانيه) 17.35
ماده رابطه نترات سليلوز (40-30 ثانيه ) 3.20
مذيب حقيقى خلات البيوتيل 8.5
مذيب حقيقى خلات الإيثيل 8.5
مخفف تولوين 17.45
مذيب كامن بيوثانول 5.30
ملدن دى أوكتيل فثالات 6.448
اللزوجه حسب كأس فورد 180 ± 5 ثوانى
وبتحليل هذه التركيبه نجد الآتى :
1- أضيف زيت السيلكون:
- لتمنع طفو المخضبات الموجوده بالتركيبه .
- لتساعد على تحسين إنسيابية الدهان أثناء التطبيق .
2- المخضبات:
أ – ونلاحظ أن كل التركيبه لا يوجد أى نوع من المخضبات الغير حقيقيه (الموالئ) لإنتقاء الغرض منه مثل طبقة التسطيح كذلك لم يستخدم فيها مخضبات حقيقيه بيضاء لعدم الحاجه إليها في كنه اللون .
ب – وإستخدمت مخضبات حقيقيه ملونه فقط وهى أزرق البروسى وإسود الفحم ومن خصائص هذه المخضبات الحقيقيه الملونه .
- دقيقة الحبيبات ناعمة جداَ وقاتمة .
- ذات قوة إنتشار كبيره .
- تتحمل المؤثرات الجويه.
- تتحمل الحراره .
3- المواد الرابطه:
أ – ألكيد قصير الزيت جوز الهند:
- لتزداد صلادة طبقة الطلاء .
- عامل ملدن .
ب – نترات السليلوز ( مختلفتى اللزوجه):
- لضمان التبلل الكامل للمخضبات .
- مقاومة المياه والرطوبه .
- مقاومة الصدمات .


4- المذيبات:
أ – وإستخدمت مجموعة مذيبات حقيقيه مختلفه سرعة التطاير ونقط الغليان لضمان الإذابه الكامله والنشاط الكيميائى المستمر مع الماده الرابطه – مثل خلات البيوتيل وخلات الإيثيل .
ب – كذلك التولوين كمخفف للإستفاده من خصائصه التى ذكرت من قبل .
جـ - أضيف البيوثانول كمذيب كامن للإستفاده من خصائصه التى ذكرت من قبل .
5- الملدنات:
أضيف دى أوكتيل فثالات كملدن كيميائى لزيادة مرونة فيلم الدهان حتى لا يتقصف ويقاوم الصدمات .
معاجين التسويه السليولوزيه:
معاجين التسويه أو التحشيه تستعمل لملئ الخدوش أو الفروق وهى إما بيضاء أو رماديه أو ورديه وتتكون أيضاَ من مخضبان حقيقيه وغير حقيقيه وبقية مكونات البويات ولكن تختلف نسبتها لتحقق الغرض من المعجون .
أهم المخضبات الحقيقيه المستخدمه لمعاجين التسويه السليولوزيه:
1- أبيض التيتانيوم .
2- أكسيد الزنك .
3- أبيض الليثوفون .
4- أكسيد الحديد الأحمر .
5- أسود الفحم أو أسود الكربون .
أهم المخضبات غير الحقيقيه المستخدمه لمعاجين التسويه السليولوزيه:
1- أبيض الباريتا .
2- الكاولينا .
3- كربون الكالسيوم .
4- مسحوق الطباشير .
5- بودرة التلك .
أهم الروابط المستخدمه لمعاجين التسويه السليولوزيه:
1- نترات السليولوز وخلات السليولوز .
2- ألكيد قصير الزيت أو متوسط الزيت .
3- راتنج الكومارون .
4- قلفونية معالجة بالكالسيوم .
الشروط الواجب توافرها في معاجين التسويه السليولوزيه:
1- سريعة الجفاف .
2- جيدة الإلتصاق .
3- تتحمل الصنفره اليدويه والميكانيكيه .
4- صلبة بعد جفافها وراسخة ومستقره .
نموذج لتركيبة معجون تسوية تسوى بالسكين باللون الوردى أساسها نترات السليولوز :
إسم الخامه العامه إسم الخامه الخاصه جزء
مساعد إنتشار إستيارت ألومنيوم 0.20
مخضب غير حقيقى أبيض باريتا 31.00
مخضبات غير حقيقيه مسحوق طباشير 26.10
مخضبات غير حقيقيه كاولين (طمى صينى) 2.16
مخضب حقيقى أبيض أكسيد التيتانيوم 8.08
مخضب حقيقى أبيض أكسيد الزنك 8.21
مخضب حقيقى ملون أكسيد الحديد الأحمر 0.05
رابط وملدن ألكيد قصير الزيت (زيت الخروع) 15.25
رابط نترات السليولوز (40-30 ثانيه) 7.25
مذيب حقيقى خلات البيوتيل 0.5
مذيب حقيقى خلات الإيثيل 0.5
مخفف تولوين 0.7
وبالنظر إلى هذه التركيبه نلاحظ الآتى:
1- المخضبات:
وتحتل بمفردها 75.6 ٪ من التركيبه منها موالئ فقط 59.26 ٪ من التركيبه والمخضبات الحقيقيه البيضاء والملونه تحتل 16.34٪ من التركيبه وذلك لكى يتحقق الهدف من المعجون وهو التحشيه والتسويه .
2- المواد الرابطه:
إستخدم الألكيد قصير زيت الخروع ونترات السليولوز لتضفى على المعجون صلابه ومتانه ويعمل الألكيد على زيادة ذلك بالإضافه إلى إنه عامل للتلدين .
3- المذيبات والمخففات:
ونجدها بنسبه صغيره نسبياَ تناسب كمية الراتنجات الموجوده بالتركيبه المقارنه بالأنواع الأخرى من الطلاءات السليولوزيه كما وإنه ليس المطلوب في هذه التركيبه سيولة بل عجينة لملئ الخدوش والتسويه .
4- الإضافات:
مثل مساعد الإنتشار وتعمل على تبلل جيد لحبيبات المخضبات .

ب – الورنيشات السليولوزيه
تعريفها ومكوناتها :
الورنيشات السليولوزيه هى ورنيشات شفافه تخلو نهائياَ من أى مخضبات والرابط بها أحد مشتقات راتنج السليولوز . وبمعنى آخر هى بويات سليولوزيه وبنفس التركيب عدا المخضبات بأنواعها وبالتالى مساعدات الإنتشار .
وتستخدم نترات السليولوز كماده رابطه لمعظم الورنيشات السليولوزيه بالأخص على الأخشاب لما تتميز به من مميزات عديده مثل :-
1- سريعة الجفاف .
2-مقاومه لمختلف أشكال البصمات وهذا يجعلها صالحه بشكل خاص للمشغولات الضخمة الحجم والتى لا يمكن تجفيفها بالحراره مثل الموبليا الخشبيه .
3- الأنواع ذات اللزوجه العاليه تستخدم في المشغولات التى تتطلب صلادة ومرونه .
4- تستخدم نترات السليولوز مع إيثالات السليولوز لزيادة المرونه ومقاومة الحراره .
راتنجات تحوير نترات السليولوز في صناعة الورنيشات السليولوزيه :
لأن نترات السليولوز بمفردها لا تصلح أن تكون دهاناَ لذلك يضاف لها راتنجات طبيعيه أو مصنعه
أ – الراتنجات الطبيعيه:
1- صمغ الدامار والجمالكه ويزال منهما الشموع قبل إضافتهما لنترات السليولوز .
2- كل أنواع القلفونيه الؤستره والقلفونيه المعدله فهى تضيف لمعه وسهوله في الصقل في ورنيشات الأثاث وتقلل التكلفه .
3- يستخدم الإسترجم في الورنيشات رخيصة الثمن .
4- لا تستخدم راتنجات القلفونيه المعدله بالـﭬينول عادة في ورنيشات السليولوز .
ب – الراتنجات المصنعه:
1- الألكيد من النوع غير المؤكسد وقصير الزيت ويتميز بمتانة جيده وأيضاَ فإن هذا النوع من الراتنج ألين من راتنجات القلفونيه عند الطلاء ويتحمل الصقل الميكانيكى وهو يتحد أيضاَ مع راتنجات القلفونيه لطلاء الأثاث فيحسن مقاومتها لمنع التشقق كما إنه يعمل كما نعلم كماده ملدنه .
2- الألكيد من النوع المؤكسد قصير الزيت ، ولكن الألكيد المؤكسد طويل الزيت لا يتلاءم مع نترات السليلوز .
3- راتنجات البولى فينيل للحصول على سماكة ومرونه أكثر .
أما بخصوص المذيبات والإضافات فهى نفس الأنواع المستخدمه في البويات السليولوزيه والتى سبق ذكرها بالتفصيل .
نموذج يبين تركيب ورنيش شفاف أساسه نترات السليلوز:

إسم الخامه العامه إسم الخامه الخاصه جزء
رابط سليلوزى نترات السليولوز (20-15 ثانيه ) 6.42
رابط سليلوز نترات السليولوز (40-30 ثانيه ) 1.38
ملدن دى بوتيل فثالات 1.52
مذيب حقيقى خلات الإيثيل 12.42
مذيب حقيقى خلات البيوتيل 12.42
مذيب كامن بوتانول 8.56
مخفف تولوين 50.93
اللزوجه بمقياس فورد عند درجة 30 ْ م 180 ثانيه ± 5 ثانيه

تذكر
بيوترات السليولوز من مشتقات السليولوز أفضل ذوباناَ من خلات السليلوز وغشاءها أقل قوه من / إمتصاصها للماء أقل من خلات السليولوز ومساويه لنترات السليولوز / تقاوم الضوء والحراره / تتلائم مع الملدنات بصوره أفضل من خلات السليولوز لا تستخدم لطلاءات الورق والنسيج دون إستخدام مذيبات طياره / تناسب طلاءات السلخ .
إيثالات السليولوز: تحضر من السليولوز وإسترت السليولوز وهى أكثر مشتق سليولوزى يقاوم القلويات ولكنها تتأثر بالأحماض / لاتتحلل بسرعة وأكثر مقاومه للحراره من مجموعة إسترات السليولوز / لا تتلائم مع خلات السليولوز وبيوترات السليولوز / تستخدم في المحاليل المذابه لدهان الخشب والورق والنسيج وكبديل للجمالكه وغمر الأقمشه المستعمله في المناطيد وفى الطلاءات الخاليه من المذيبات وتصب على الساخن .
مكونات البويات السليولوزيه (الدوكو) :
1- ماده رابطه:
والماده الرابطه المستخدمه الأساسيه في دهانات الدوكو هى نترات السليولوز ويضاف لها راتنجات مصنعه فيضاف الألكيد كماده ملدن ولكى تجعل نترات السليولوز صالحاَ لأن يكون دهاناَ ، وتضاف راتنجات طبيعيه مثل صمغ الإستر ( الإسترجم ) والكوبال والدامارا والجمالكه .
2- المخضبات:
مثل أكسيد الزنك والتيتانيوم وإسود الكربون وأخضر وأحمر الكادميوم وأزرق البروسى وأبيض الباريتا الإسبستوس ومسحوق الطباشير والكاولين .
3- المذيبات:
حقيقية مثل خلات الإميل وخلات الإيثيل والإسيتون وكامن مثل الكحول الإيثيلى والكحول البيوتيلى ومخففات مثل التولوين والزيلين .
4- الملدنات:
كيميائية مثل مركبات الفثالات وطبيعيه مثل زيت الخروع ، وزيت بذرة الكتان وزيت فول الصويا والألكيد يتم إستخدامهم كمواد ملدنه .
بويات التطبيق:
1- البوادئ : تنفذ مباشرةَ على السطح ويشترط فيها أن تكون جيدة الإلتصاق / تمنع تآكل الصدأ/ ذات خصائص ثابته وفيلم للدهان صلب / سريعة الجفاف .
2- طبقة التسطيح (السيرفيسر) :
تنفذ بالرش ويشترط بها أن تكون جيدة الإلتصاق / تعمل على تسوية السطح بعد المعجون وصنفرته / قوامها أكثر قليلاَ من قوام البويه / تعمل على تثبيت المعجون / تتحمل عمليات الصنفره المائيه والميكانيكيه / تقاوم المياه والمذيبات .
3- بويات التشطيب :
وهى إما لامعه أو شديدة اللمعان والألكيدات القصيره والمتوسطة الزيت تعطى أفضل النتائج .
4- معاجن التسويه :
وهى إما بيضاء أو رماديه أو ورديه ومن أهم الشروط الواجب توافرها أن تكون سريعة الجفاف جيدة الإلتصاق / تتحمل الصنفره اليدويه والآليه / بعد جفافها صلبه راسخه مستقره .
الورنيشات السليولوزيه :
الماده الرابطه الأساسيه بها نترات السليولوز وتحور بالراتنجات الطبيعيه والمصنعه .

س و ج على دهانات السليلوز
س1 ما هى إستخدامات الأيثالات السليولوزيه ؟
ج 1 :
أ - تستعمل في المحاليل المذابه لدهان الأسطح غير الصلبه مثل الخشب والورق والنسيج .
ب - تستعمل مع الراتنجات المذابه بالكحول كورنيش بديل عن الجمالكه .
جـ - تستخدم بالصب على الساخن دون إضافة مذيبات .
د - تضاف إلى راتنج الألكيد بنسبة .1 ٪ لمنع طفو المخضبات العضويه على السطح أثناء الجفاف
هـ - تستخدم في تعديل الورنيشات الزيتيه .
و - تستخدم في بعض أنواع الطلاءات لتعطى سطحاً شديد اللمعان .
ز - تستخدم في الطلاءات الخاليه من المذيبات وتصب على الساخن .
ح - تستخدم كمعلق لبعض البويات المستحلبه .
س 2 : ماهى خصائص الموالئ التى تضاف للطلاءات البادئه السليلوزيه ؟
ج 2 : تتصف الموالئ التى تضاف للطلاءات البادئه السليولوزيه مثل أبيض الباريتا والإسبستين بالآتى
أ – ضعيفة الأمتصاص للزيت لذلك فهى قوية الإنسيابيه .
ب – ثابته ضد الأحماض والقلويات .
جـ - وزنها النوعى مرتفع لذلك تميل إلى الترسيب .
د – الإسبستين مقاوم للصدمات .
س 3 : لماذا يستخدم الداى بيوتيل فثالات في البويات السليولوزيه ؟
جـ 3 : الداى بيوتيل فثالات من الملدنات الكيميائيه المستخدمه في مكونات البويات والورنيشات السليولوزيه ويستخدم للأسباب الآتيه :
أ – لزيادة مرونة البويه حتى تتقصف وتصبح ضعيفة التماسك .
ب – ملدن عالى نقطة الغليان .
جـ - يقاوم الماء والحراره .

أسئله على دهانات السليلوز
س 1 : قارن بين خلات السليلوز وبيوترات السليلوز كمشتقات للسليولوز ؟
س 2 : ما هى الإشتراطات الخاصه بالماده الرابطه في البويه السليولوزية للوصول بها لدرجة من الصلابه العاليه ؟
س 3 : أكتب نبذه مختصره عن المذيبات المستخدمه في البويات السليولوزيه موضحاَ بها لماذا تنوع في التركيبه الواحده؟
س 4 : إشرح ما الغرض من إستخدام المواد الآتيه في البويات السليولوزيه .
ستيارات الألومنيوم – أزرق فثالوسيانين – تولوين – بيوتانول – زيت السيلكون .
س 5 : وضح ما معنى العباره الآتيه " اللزوجه حسب كأس فورد بدرجة 30 ْ م 150 ± 5 ثوانى " ؟
س 6 : أكمل العبارات الآتيه :
أ – نسبة المخضبات الغير حقيقيه في تركيبة معاجين التسويه السليولوزيه كبيره وذلك لكى ............................
ب – مساعد الإنتشار يعمل على تبلل ..................................................
جـ - القلفونيه المؤستره والمعدله تضيف ..................... وسهولة في ................ في ورنيشات الأثاث .
د – يضاف لورنيشات السليولوز راتنجات البولى فينيل للحصول على ................... و...............................
س 7 : ضع علامة ( √ ) أمام العباره الصحيحه وعلامة ( × ) أمام العباره الخاطئه :
أ – تستخدم بيوترات السليولوز في طلاء الورق والنسيج بشرط إستعمال المذيبات بنسبة 50 ٪
( )
ب – الجمالكه الخاليه من الشموع تتحمل التعرض للعوامل الجويه عند مزجها مع محلول نترات السليولوز ( )
جـ - زيت الكافور هو أول ملدن إستخدم مع نترات السليولوز ( )
د – أبيض الباريتا يجعل البويه السليولوزيه ذات إنسيابيه قويه لأنه ضعيف الإمتصاص للزيت ( )
هـ - ألكيد زيت الخروع أرحص من الألكيد المعدل بفول الصويا ( )
و – الكاولين يضفى الصلابه على طبقة طلاء بويات التسطيح ( )
ز – نسبة المواد المالئه في بويات التشطيب للبويه السليولوزيه لا تتعدى 30 ٪ ( )
س 8 : علل ما يأتى :
أ – يضاف راتنج الألكيد من النوع غير المؤكسد قصير الزيت مع القلفونيه في إنتاج ورنيش الأثاث
ب – لا يستخدم الكوبال الصلب مع نترات السليولوز
جـ - تضاف المذيبات سريعة التطاير لنترات السليولوز في البويات السليولوزيه

الطلاءات المصدفه
يشبه هذا الطلاء الشكل المصدف أو تأثير طرق مطرقه على المعادن ، وقد أصبح مألوفاَ في المشغولات المعدنيه والخشبيه أن تطلى بهذا الطلاء لأنه يؤدى إلى النعومه واللمعان ومقاومة تشويه السطح والطلاءات المجعده أنجح من الطلاءات المصدفه في إخفاء عيوب المشغولات المعدنيه ولكن المصدفه أنجح من طلاءات الإنامل من هذه الناحيه .
فكرته :
الطلاءات المصدفه مبنيه على سرعة تصلب الرابط المحتوى على مسحوق الألمومنيوم مع قليل من مسحوق مخضب لونى غامق ، وتأثير الصدف ينتج بتوجيه خاص لقشور الألمونيوم في دوامه تحدث بالمذيب تاركه طبقه مترسبه بسرعة, والمخضب الملون وهو عادة أصغر في حجم جزئياته وله وزن نوعى أخف من رقائق الألمونيوم ، ينفصل إلى حلقات سداسيه بطريقه تشبه الطفو الذى يحدث في خضابين من لونين مختلفين واللون المنفصل من الألمونيوم يبرز التأثير الصدفى بالإضافه إلى ما يضيفه من نغمة لون سارة في الطلاء ويمكن الحصول على تأثير مشابه برشرشة المذيب فوق طبقة الطلاء المعدنيه رأساَ بعد أن تجف قليلاَ ، فتؤدى قطرات المذيب إلى إعادة الإنسياب في الأسطح مما يسمح بإعادة توجيه صفائح الألمونيوم وإنفصال جزئيات المخضب ولكن عيب هذه الطريقه إن تأثير التصديف يكون غير جيد ولا يضاهى الطريقه السابقه .
أنواعه
1- طلاء مصدف يجف في الهواء العادى
2- طلاء ينضج داخل أفران وهى الأكثر إستخداماَ في الصناعه ويجب إدخاله الفرن سريعاَ بعد الإنتهاء من الرش ويجب أن يكون ذو إنسياب كافى ليسمح بتشكيل التصديف .
روابط الطلاء الصدفى
ويجب أن يكون الرابط في الطلاءات الصدفيه التى تجف بالهواء أساسها ألكيدات ستيرينيه أو من الألكيدات والمطاط المكلور أما الروابط في النوع الثانى الذى ينضج بالحراره فيجب أن يكون عالى الوزن الجزيئى مثل مزيج من الألكيدات السيترينيه مع الراتنجات الأمينية ويجب أن تكون قيمةالحمض منخفضه قدر الإمكان حتى لا تتفاعل مع المخضبات المعدنيه والألكيدات قصيرة الزيت تستخدم للمرونه والصلاده واللمعان والطلاء الصدفى السريع الجفاف جداَ الرابط بها يكون من نترات السليلوز والألوان المصدفه التى تجف بالماء يمكن صنعها من مستحلب البولى فينيل أسيتات ولكن في هذه الحاله فإنه يجب أن تتشتت عجينة الألمونيوم في الماء الأساسى الرابط .
التلوين
تشكل عجينة الألمونيوم غير الصفائحى الأساس للون الطلاء المصدف لأن تأثير التصديف ينتج بتوجيه قشور الألمونيوم بشكل دوامه ناتجه عن قطرات زيت سيلكون ناتجه عن التوتر السطحى والتأثير اللونى نحصل عليه بإستخدام المخضبات الملونه العالية التلوين والخفيفة الوزن النوعى ، وزيادة اللون تؤثر على حجم وتجانس الشكل أحياناَ وعلى زيادة تأثير التصديف فتمنعه تماماَ ، ولاتستخدم عجينة الألمونيوم الورقى لأن خصائص الصفائح تسبب عرقلة توجيه الدوامه ، وتأثير اللون لايمكن أن يحدث ، إلا لو طفت صفائح الألمونيوم على سطح الوسيط معطيه لوناَ معدنياَ جذاباَ
زيت السيلكون
يضبط نموذج التصديف وينتج بإضافة زيت السيلكون وكمية السيلكون المستخدمه ضئيلة جدَ وتتم بالتدريج إضافتها فتبدأ بكميه قليله ثم تزاد بالتدريج إلى أن تنتهى الكميه المحدده .
وأن أقل كميه من السيلكون تعطى حجم واسع للتصديف والكميه الزائده لا تنتج تأثير صدفياَ وكمية السيلكون التى تستخدم تحدد لكل إستخدام على حده إعتماداَ على حجم المشغوله المطلوب طلاءها صدفى وتعتبر الآله الكاتبه مشغوله صغيره جداَ والأثاث مشغولة متوسطه
المذيبات
إختيار الماده المذيبه يعتمد على نوع الوسيط المستخدم ، والتبخر البطئ للمذيب يزيد زمن تصلب الرابط وكذلك يؤدى إلى إرتخاء الطلاء الصدفى على المشغوله ، والمذيبات السريعة التطاير تترك سطح الطلاء بسرعه بحيث لا يوجد وقت لإنسياب الوسيط وتشكيل النموذج الصدفى . ولهذا وبصوره عامه فإن توليف عدة مذيبات تعطى نتائج جيده
نماذج تركيب لبويات صدفيه .
نموذج (1)
طلاء صدفى بلون أزرق فاتح يجف بالحراره
معجون ألمونيوم غير صفائحى 3.00
معجون فثالوسيانين أزرق 10)٪) 7.22
معجون كروم ليمونى (25) 1.37
ألكيد زيت بذرة الكتان القصير) 60٪) 64.35
راتنج ميلامين فورمالدهايد 5 )٪ صلابه ) 15.73
تولوين 8.20
بوتانول 1.14

نموذج (2)
طلاء صدفى بلون برونزى يجف بالحراره
معجون ألمونيوم غير صفائحى 2.70
عجينة خضاب أحمر أكسيد 1.61
عجينة مغره أصفر 5.21
عجينة كروم ليمونى .92
عجينة أسود كربون .45
ألكيد زيت بذرة الكتان قصير زيت ) 60٪)62.3
بوريافورمالدهايد 18.44
بيوتانول 2.20
تولوين 6.16
اللزوجه حسب كأس فورد بدرحة330 ْ 100 ثانيه 50 ثانيه
وزن اللتر 0.985 كجم
حرارة الإنضاج 120°ْ م لمدة 30 دقيقه

أسئله على الطلاءات المصدفه
س 1 إشرح كيف ينتج تأثير التصديف في الدهانات المصدفه .
س2 صمم تركيبه لنوذذج طلاء صدفى بلون أزرق فاتح يجف بالحراره
س3 ما هى أنواع الطلاء الصدفى ؟
س4 تكلم عن كل من :-
روابط الطلاء الصدفى – التلوين – زيت السيلكون – المذيبات





































الباب الثانى

خامات الدهانات والتقنيات الفنيه الزخرفيه
أولاَ :- (1) خامات دهانات اللاكر الطبيعى
بدائل اللاكر ( الاكيه الأوروبى )
ثانياَ : خامات دهانات اللاكيه المشقق ( الكراكلية )
ثالثاً : خامات التلوين على الأقمشه
( بالصبغات – بالمساحيق البراقه – بأوراق الديكال )
رابعاَ : خامات الطباعه المساميه بالشبكات الحريريه ( السلك سكرين ) المناسبه لطباعة ( الورق – الأقمشه – الزجاج – البلاستيك – الخشب – الجلود .......... إلخ )

أولاَ : خامات دهانات اللاكر الطبيعى
اللاكر " اللاكيه" اليابانى :
مقدمه تاريخيه :
عرف دهان اللاكر في الشرق الأقصى ( الصين وكوريا واليابان ) منذ القرن الخامس عشر ووصل إلى قمة أدائه من القرن السابع عشر حتى نهاية القرن التاسع عشر .
وقد حاول الأوربيون تقليد هذا الدهان فإبتكروا أنواعاَ من الورنيشات الزيتيه الممزوجه بالراتنجات الطبيعيه لإنتاج بويات معتمه تشبه اللاكر الشرقى (الساتر) وسميت هذه الدهانات بإسم دهانات اللاكيه . وهى الترجمه الفرنسيه لكلمة لاكر .
تركيب اللاكر الشرقى :
إفزاز خاص لنوع من الأشجار ، عباره عن إستر طبيعى لحامض عضوى ( حامض اليورشيك ) وهذا يتركب من :
( أ ) حامض اليورشيك ( اللاكر الأساسى ) من 80-60٪
( ب ) مــــــــــــاء من 40-10٪
( جـ ) حامض كو متطاير من 3.5-1.7٪
( د ) صموغ من 6.5-3.0٪
وثمار هذه الأشجار تحتوى على كميه من الراتنج الطبيعى ونسبه من الشمع ويستخدم في إنتاج ورنيشات التلميع الممتازه .
طرق إستخلاص اللاكر وإعداده للصناعه :
1- يشق ساق الشجره عندما تبلغ عشرسنوات في الفتره بين شهرى يونيو إلى سبتمبر .
2- تنزع القشره الخارجيه المغلفه لها بعد الشق فيسيل اللاكر .
3- يصفى بقطعة من النسيج لإزالة الشوائب .
4- يسخن بعد ذلك في درجة حرارةمنخفضه أو حرارة الشمس ويقلب حتى يتبخر الماء الذى يحتوى عليه.
5- يضاف إليه عناصر مختلفه من المواد الملونه لكى يكون صالحاَ للإستخدام منها الألوان الطبيعيه كالأحمر الزنجفرى والأزرق الألترامارين وغير ذلك من الألوان الطبيعيه .
خواص اللاكر الخام :
1- مستحلب ثقيل القوام رمادى اللون .
2- يتغير لونه الطبيعى عند تعرضه للهواء ، فيتحول إلى بنى مصفر ثم إلى أسود تقريباَ
دهانات اللاكر :
إستخدمت كل دوله من دول الشرق الأقصى أسلوباَ خاصاَ في دهان اللاكر وطورت أسلوب دهانه طبقاَ للعهود المختلفه .
وفيما يلى سنوضح الأساليب القديمه والأكثر شيوعاَ لهذا الدهان :
اللاكر الشفاف على الأخشاب وفوق الأرضيات الذهبيه :
يفضل إستخدامه فوق قطع الأثاث المزخرفه بزخارف بارزه ( الأويمه ) والأخشاب الصلبه الجميلة الألياف .
واللاكر المستخدم إما شفاف أو ملوناَ بأحد الأصباغ الشفافه .
اللاكر المصقول الساتر:
ألوانه : من أشهر ألوانه الأبيض وسن الفيل والبيج والرمادى والأحمر القاتم ( المارون المائل إلى البنى ) والأسود.
مظهره : منه اللامع ، والنصف لامع والمطفى .
المواد المستخدمه : اللاكر الطبيعى المستخلص أو اللاكر بزيت التنج وعصارة زيت البريللا .
إعداد الورنيش :
النسب المستخدمه :
1 1 واحد ونصف جزء ورنيش لاكر طبيعى
2
1 1 واحد ونصف جزء زيت خشب التنج
2
1 جزء واحد ورنيش البريللا
1 جزء واحد تربنتين نباتى
تجهيز الورنيش :
1- تسخن المكونات السابقه في حمام مائى .
2- يقلب من آن لآخر في إتجاه واحد حتى نحصل على القوام المتجانس المطلوب .
3- إذا أريد الحصول على طبقة نصف لامعه يضافإلى المزيج جزء آخر من التربنتين .
ملاحظه :
يستخدم ورنيش الدهان دافئاَ للحصول على سطح ناعم مصقول .
ملونات اللاكر المستخدم :
1- الساتر الرمادى :
يضاف لأبيض الشيروز الأسود الصينى ( النجروسين ) للحصول على الرمادى المطلوب .
2- الساتر الأحمر الصينى :
تتكون أكسيد الأحمر وأحمر السيليقون بنسب متساويه تقريباَ . وقد يضاف إليه أكسيد الحديد الأصفر للحصول على لون مائى للبرتقال . وقد إشتهر الصينيون واليابانيون بإستخدامه .
وأجمل هذه الدهانات ما دهن منها على الأسطح المستويه ، ثم تحك بالخفاف والماء وتدرج أطراف المشغولات بالدرجات اللونيه الشفافه ( الباتين ) بنفس اللون بدرجه قاتمه أو اللون الرمادى الشفاف
-3 الساتر الأسود :
أولاَ:
( أ ) 2 جزءان من ورنيش اللاكر .
( ب ) 1 جزء تربنتين .
( جـ ) 1 جزء أسود هباب ( كربون الدخان ) .
( د ) 1 جزء قار أسود ( أسفلت زيت البترول أو الفحم الحجرى ) .



ثانياَ : أو : الورنيش الأسود ( أسود جابون ) :
ويتركب من :
( أ ) 2.5 جزءان ونصف ورنيش اللاكر .
( ب ) 1.5 جزء ونصف زيت الخشب الصينى ( التنج ) .
( جـ ) 1 جزء راتنج طبيعى قوى .
( د ) 2 جزءان زيت تربنتين نباتى .
( هـ ) 3 ثلاثة أجزاء قار أسود .
- تسخن المكونات السابقه على نار هادئه لمده طويله لنحصل على ورنيش متجانس نصف لامع .

تــذكر
● اللاكر الطبيعى : -
هو إفراز طبيعى لشجره بجونب شرق آسيا عندما تبلغ سن العاشره في الشهور من يونيه إلى سبتمبر يستخلص منها بطريقة الإستنزاف ، واللاكر لونه رمادى غليظ القوام يتحول إلى البنى ثم الأسود نتيجة تأكسده بالهواء ، ويتكون من ماء ومركبات زلاليه وصموغ وأحماض متطايره وحمض البورشيك ويطبق اللاكر إما شفاف أو ساتر ، ويتركب اللاكر الشفاف ( الورنيش ) من :
لاكر طبيعى + زيت التنج الصينى + راتنج البريللا + تربنتين نباتى ، ويتركب اللاكر الساتر من مخضبات بيضاء وملون + ورنيش لاكر + تربنتين نباتى ، ولا يختلف اللاكر اليابانى عن اللاكر الصينى إلا أن اليابانى أغنى بحمض اليورشيك .

أسئله اللاكر الطبيعى
س1 أكمل مكان النقط بالكلمه المناسبه :
أ – اللاكر الطبيعى هو إفراز لـ ........... تنمو في .......... شرق .......... واللاكر لونه .............. ، ............. القوام ، يتحول لونه إلى ................... ثم .............. نتيجة ............ بالهواء ويتكون اللاكر من ................. ومركبات ............. وصموغ ، ............... متطايره وحمض ............. .
ب – يتركب اللاكر الشفاف من ............. طبيعى + زيت ........... + راتنج .......... + .......... نباتى – ويتركب اللاكر الساتر من :- ................... بيضاء وملون + ورنيش ............... + ............. نباتى .
س2 إشرح طريقة إستخلاص اللاكر وما هى خواصه
س3 إشرح طريقة إعداد ةتجهيز ورنيش اللاكر
س4 ما هو مكونات كل من الساتر الرمادى – الأحمر الصينى – الساتر الأسود

(2) بدائل اللاكر ( اللاكيه الأوروبى )
اللاكر الأوربى
حاول الأوربيون تقليد دهانات اللاكر الطبيعى الوارد من الشرق الأقصى ( الصين واليابان ) وتوصلوا بعد كثير من الأبحاث والتجربه إلى صناعة أنواع من الورنيشات الزيتيه أو الكحوليه تعطى في مظهرها تأثيراَ يشبه اللاكر الشرقى القديم .
وتعتمد الورنيشات الزيتيه والكحوليه على صهر الراتنجات الطبيعيه مثل الكوبال وخلطها مع الزيوت القابله للجفاف مثل زيت الخشب الصينى ، بعد غليها وإضافة مواد مساعده مثل الجلسرين وبودرة الجير المطفى لمنع تبللر الراتنجات الكامنه أما الورنيشات الكحوليه تعتمد على الإذابه للراتنج في مذيبات كحوليه لتعطى ورنيشات شفافه وبذلك ظهرت في الأسواق الأوروبيه أنواع كثيره نذكر منها
بديل اللاكر الزجاجى : ويعد بأحد التركيبين الآتيين :
التركيب رقم ( 1 ) الجولدسايز الفرنسى :
سندراك مانيللا ============================ 1 جزء بالوزن
كوبال مانيللا أو زنزبار ======================== 1 جزء بالوزن
قلفونيه ================================= 1 جزء بالوزن
زيت تربنتين ============================== 1.5 جزء بالوزن
زيت خشب الطنج =========================== 1 جزء بالوزن
الطريقه :
1- تسحق الراتنجات المذكوره كل على حده سحقاَ جيداَ :
2- يوضع زيت التربنتين في وعاء من الألمونيوم ويضاف إليه أولاَ مسحوق راتنج الكوبال يسخن على نار هادئه بدرجة110 ْْ م وعندما يتم الإنصهار يضاف راتنج السندراك المسحوق ويقلب حتى يذوب كذلك ، ثم تضاف القلفونيه المسحوقه وتقلب مع رفع درجة الحراره إلى 160 ْْ م وعندما يتم إنصهار جميع الراتنجات تتحد بالمذيب :
3- عندما تصل درجة حرارة الراتنج والتربنتين إلى 160 ْْ م تطفأ النار ثم يضاف مسحوق الجير المطفى إلى المزيج تدريجياَ فيتحد الجير المطفى مع الراتنج ويحدث فوراناَ شديداَ وذلك لزيادة تجانس الورنيش ومنع تبللره مستقبلاَ . ويلاحظ أن تكون نسبة الجير المطفى7 ٪ من وزن المزيج
4- يترك الورنيش حتى يبرد ومن ثم يتسرب الجير في القاع ومعه بعض الشوائب ثم يسحب الورنيش بهدوء للتخلص من راسب الجير والشوائب .
5- يسخن الورنيش في وعاء من الألمونيوم وفى نفس الوقت يسخن زيت الطنج بحيث تكون درجة الحراره لكليهما واحده .
6- يؤخذ قليل من الزيت ويضاف إلى الورنيش ويقلب حتى يتم المزيج وتكرر هذه العمليه حتى يضاف كل الزيت إلى الوررنيش مع ملاحظة إستمرار التقليب ثم ترفع درجة الحراره حتى تصل إلى 140 ْْ م ويستمر على النار مدة ساعتين ثم يترك حتى يبرد .
التركيب رقم (2) الورنيش بديل اللاكر الزجاجى :
قلفونيه =============================== 2 جزء بالوزن
سندراك مانيلا =========================== 2 جزء بالوزن
مصطكى ============================== 0.5 جزء بالوزن
صمغ عربى ============================ .5 جزء بالوزن
جمالكه ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
زيت الطنج ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2 جزء بالوزن
زيت بذر كتان ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
وهناك تركيب آخر :
كوبال مانيللا ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
سندراك ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
جمالكه فاتحه ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
اثير ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5 جزء بالوزن
كحول ميثيلى ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5 جزء بالوزن
تربنتين ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن


تسحق الراتنجات وتضاف إلى التربنتين بالترتيب الذى يتبع فيه أن نبدأ بالجمالكه ثم الكوبال ثم السندراك . ويوضع على نار مع رفع درجة الحراره إلى 160 °م حيث يضاف إليها الجير كما سبق شرحه .
وأخيراَ يضاف إلى الورنيش الخالى من الشوائب وآثار الجير والكحول ويقلب جيداَ ثم يضاف الآثير عندما تهبط درجة الحراره ويقلب بسرعه وبشده ثم يحفظ الورنيش في مكان دافئ مدة بسيطه يتم فيها الإمتزاج ويتخمر الورنيش .
وإليك تركيب ورنيش آخر لهذا الغرض .
كوبال ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
سندراك مانيللا أو زنزبار... ... ... ... ... ... ... ... ... 1.5 جزء بالوزن
مصطكى ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1.5 جزء بالوزن
كحول ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
زيت البريللا ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
زيت التربنتين ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
كما يمكن تركيب ورنيش سريع الجفاف يمكن رشه بالمسدس كما يمكن تخفيفه بالكحول والأسيتون إليك تركيبه قلفونيه... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
جمالكه صفراء ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
سندراك ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
كوبال ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
كحول ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2 جزء بالوزن
أسيتون ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5 جزء بالوزن





تقليد اللاكر الساتر ( اللاكيه الأبيض )
التركيب :
سندراك ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن كوبال... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1.5 جزء بالوزن
زيت الطنج أو زيت مستوى ...... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
زيت تربنتين ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
أسيتون ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن أكسيد زنك أبيض ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 أجزاء جزء بالوزن أكسيد تيتانيوم ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1 جزء بالوزن
الطريقه :
يصنع ورنيش اللاكيه كما سبق شرحه ثم يضاف إليه الأبيض مع التقليب بشدة وتستخدم الخلاطات الخاصه ثم يصفى الناتج في مصفاه ذات العيون الضيقه جداَ .
اللاكر الأسود :
ورنيش لاكر ساتر ... ... ... ... ... ... ..... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
أسود هباب ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
بيجروسين ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
وهناك تركيب ويعرف بالجابون أو الأسود اليابانى .
متفحم السكر ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...1 جزء بالوزن
متفحم القلفونيه ...... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
نيجروسين ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
قطران الفحم الحجرى... ...... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن


تمزج جميعها بورنيش مكون من :
سندراك ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
كوبال ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 جزء بالوزن
قلفونيه... ... ... ..... ... ... ... 1 جزء بالوزن أى 2 جزء لتركيب الورنيش
زيت تربيتين ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
زيت بذرة الكتان... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
تقليد اللاكر المارون :
( أ ) الراتنج ويتكون من :
سندراك ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
كوبال ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
قلفونيه ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن ( ب ) المذيب
ويتكون من :
زيت تربنتين ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 جزء بالوزن
زيت التنج أو بذر الكتان المغلى ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
( ج ) المساحيق وتتكون :
أكسيد زنك ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
أحمر دم الغزال ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
لاك لون مارد ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
تقليد اللاكر الذهبى :
( أ ) يتكون الراتنج من الآتى :
سندراك ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..1 جزء بالوزن
كوبال ... ... ... ...... ... ... ... ... .. 3 جزء بالوزن
قلفونيه ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
( ب ) المذيب والوسيط :
زيت التربنتين ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
زيت الطنج أو زيت بذر الكتان ...... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن المساحيق :
أصفر كمبودجى ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
أصفركركم ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
تقليد اللاكر الأخضر :
( أ ) يتكون الراتنج من الآتى :
سندراك ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
كوبال ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 جزء بالوزن
قلفونيه ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
( ب ) المذيب والوسيط :
زيت تربنتين ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 جزء بالوزن
زيت الطنج أو بذر الكتان ...... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن
( ج ) المساحيق :
أصفر كمبودجى ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... 3 جزء بالوزن
أزرق نباتى ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... 1 جزء بالوزن وهكذا يمكن مزج الملونات بالراتنجات والوسيط والمساحيق للحصول عبى اللون المطلوب .
ومع ذلك فإن الأفضل إستخدام للاكر الطبيعى أو الأنواع المتكونه كيمائياَ ( السينثيتيك ) ويليها في الجوده بعض الأنواع الأخرى .
إرجع إلى كتاب تكنولوجيا الخامات والمواد الصف الثانى ص 36 )
(الباب الأول خامات ودهانات ورنيشات السنثتيك )

تــــذكر
اللاكر الأوروبى هو تقليد للكر الشرقى الطبيعى ، وقد تدخل الأوربيون إلى تصنيع أنواع من الورنيشات الزيتيه والكحوليه بنتائج قريبه إلى ورنيش اللاكر الطبيعى ، وتعتمد الورنيشات الزيتيه والكحوليه على صهر الراتنجات الطبيعيه مثل الكوبال ، وخلطها مع الزيوت القابله للجفاف مثل زيت الخشب الصينى بعد غليانها وإضافة مواد مساعد مثل الجلسرين وبودرة الجير المطفى لمنع تبللر الراتنجات ، ثم يجفف زيت التربنتين النباتى ، ويترك الورنيش حتى يرسب الجير المطفى ويرشح وينقى .
وتصنع بويات اللاكيه من هذا الورنيش بإضافة المخضبات اللونيه من قواعد بيضاء وملونات ، كما يمكن إستبدال الراتنجات الطبيعيه براتنجات مخلقه ( سنثتيك ) ، أما الورنيشات الكحوليه تعتمد على الإذابه الكامله للراتنجات في مذيبات كحوليه لتعطى ورنيشات شفافه .
وتستخدم هذه الورنيشات والبويات على كافة الأسطح الخشبيه والجزئيه والمعادن .

ثانياَ : خامات ودهانات اللاكيه المشقق ( الكراكليه )
ثانياَ : الكراكليه ( المتشقق ) :
يجب مراعاة المرونه في جميع أوجه اللاكر المتتابعه ، ( راجع درس خامات تطبيقات اللاكر الزخرفه ص 84 من كتاب تكنولوجيا الخامات والمواد الصف الثانى ) أما إذا كان المطلوب تغطية سطح اللاكر على وجه عام بوجه ( كراكليه ) متشقق – فيضاف للوجه الأخير نسبه معينه من الغراء فيشتد اللاكرصلابه ويتشقق عندما يجف وتحتفظ الأوجه الخلفيه بمرونتها .
وهناك طريقه أخرى تتبع في جميع الحالات التي يراد إيجاد الدهان المتشقق فوقها – هى بدهان السطح المراد زخرفته بالكراكليه بوجه من الغراء الخفيف على أن يختار هذا الغراء بصفه خاصه لأن يكون خالياَ من الشوائب والألياف الحيوانيه التى توجد في الغراء عادة ، ثم يستخدم دهان صلب فوق هذا الوجه سواء كان ورنيشاَ ملوناَ – أو متخذاَ من أى نوع آخر .
وفى الأسطح التى أعدت بدهان ورنيشى ملون ساتر يدهن الوجه الأخير بالغراء الخفيف ويعرض السطح لحرارة الشمس أو المدفأه فيشقق الدهان ، و لإيقاف هذا التشقق تزال طبقة الغراء بالماء .

أسئله على بدائل اللاكر ( اللاكيه الأوروبى )
س1 ما هى مكونات كل من تركيبات اللاكر الأوروبى الآتيه مع ذكر نسب المكونات .
أ – بديل اللاكر الزجاجى ( ورنيش الجولد سايز الفرنسى )
ب – تقليد اللاكر الساتر ( اللاكيه الأبيض )
جـ - تقليد اللاكر المارون .
س2 أكمل مكان النقط بالكلمه المناسبه .
يتكون راتنج اللاكر الذهبى من ................ 1/2 جزء + ............ 3/4 جزء + ................ 1/4 جزء ، والمذيب الوسيط
له يتكون من زيت ............. 1/4 جزء + زيت ............... أو زيت .............. 1/2 جزء أما مساحيق اللونيه هى ........
كمبودجى 1 جزء + أصفر ............ 1 جزء
س3 أكمل مكان النقط بالكلمه المناسبه
الكراكليه هو الدهان ................ ، ويجب عند تطبيق هذا الدهان مراعة ............... في جميع أوجه اللاكر ........... ، أما إذا كان المطلوب تغطية سطح اللاكر بوجه .............. مشقق ، فيضاف للوجه الأخير نسبه معينه من ............... فيشتد ................ صلابه و .............. عندما يجف ، وتحتفظ الأوجه الخلفيه ..............
س4 ما هى صفات الغراء المستخدم في العمليات الزخرفيه لدهان الكراكليه .
س5 إشرح طريقة صناعة ورنيش اللاكر
س6 إختر الإجابه الصحيحه من بين الأقواس
أ – دهان الكراكليه هو دهان ( المجعد – البارز – المتشقق )
ب – الخامه الأساسيه المستخدمه في زخرفة الكراكليه هى ( الزيوت – الغراء – الصبغات )
جـ - اللاكيه الزجاجى الجولد سايز هو عباره عن ( ورنيش شفاف – بويات زيتيه – بويات أفران )
د – مكونات اللاكيه الأوروبى تعتمد على ( الراتنجات – السيلكون – المواد الحساسه )
هـ - دهانات اللاكيه الأوروبى الشفاف هى أنواع من ( البويات الجاهزه – السليلوز – الورنيشات الزيتيه أو الكحوليه )
و – دهانات اللاكيه الأوروبى التى تحتوى على مخضبات لونيه هى دهانات ( شفافه – ساتره – لامعه )

ثالثاَ : خامات التلوين على الأقمشه
زخرفة القماش بالصبغات
تمهيد :
مع نمو حرفة التلوين على الأقمشه والحرير ورواجها أنتجت أنواع عديده من الصبغات لتلوين الحرير وقد صنفت هذه الصبغات في ثلاثة أصناف حسب طريقة تثبيتها .
أولاَ :
أ – صبغات تثبيت بالبخار :
تجهز هذه الصبغات كيميائياَ وهى غير الألوان حيث أنها لاتستقر فوق سطح الحرير ، ولكنها تمتص داخل ألياف القماش . وتتخلل الصبغه الماده الخام للقماش من جميع الجهات حتى أنه يصبح من المستحيل تحديد أى جهه من القماش ثم وضع الصبغه عليها .
- هذه الصبغات شفافه ولذلك عند وضع لون فوق لون آخر من الصبغه فاللون التالى سيختلط بالأول بدلاَ من أن يطغى عليه .
وتكون بألوان زاهيه ونقيه بدرجة كبيره ويظل القماش محتفظاَ بنعومته العاديه المنتظمه وملمسه المميز .
وبمجرد ثبات هذه الصبغات فإن هذه المنسوجات تصبح قابله للغسيل والتنظيف الجاف كما أن هذه الصبغات غير سامه وعديمة الرائحه وهى متوافره في محلات بيع الأدوات الفنيه تحت العديد من الأسماء
ب- صبغات تثبت بالمكواه ( بالحراره ) :
هذه الصبغات أكثر كثافه وأقل شفافيه من تلك التى تثبت بالبخار وعند تطبيقها على الحرير فيجب أن يكون القماش رقيقاَ جداَ حتى لا يتخلل هذه الصبغات الألياف تماماَ .
ولهذا السبب فلن تكون الجهه العكسيه للقماش بنفس درجة الوضوح واللمعان التى للجهه المطبق عليها الصبغه .
ويكون من السهل تحديد وجه القماش . والصبغات التى تثبت بالحراره لا تناسب بسهوله على القماش مثل الصبغات الشفافه وبعد التثبيت يلاحظ تصلب خفيف في النسيج ولكن يصبح هذا غير ملحوظ بعد غسل القماش . وهذه الظاهره وجد أنها مفيده في أساليب معينه مثل التلوين المباشر على الحرير وبعد ثبات الصبغه تكون قابله للغسيل والتنظيف الجاف والميزه الكبرى لهذه الصبغات هى الطريقه السهله لتثبيتها بإستعمال المكواه الساخنه .
جـ- صبغات تثبت بسائل تثبيت
هذه الصبغات ذات أساس مائى وتثبت بإستعمال سائل للتثبيت وهى غير سامه وبعد تثبيتها قابله للغسل والتنظيف الجاف .
● إستعمال الصبغات السنثتيك ( المخلقه ) :
على الرغم من الصبغات الصناعيه لم تكتشف إلا في منتصف القرن الماضى إلا أنها حلت محل الصبغات الطبيعيه . والصبغات الجيده أكثر نصاعة وثباتاَ وأقل تكلفه ، وأكثر سهوله في الإستعمال . ويمكن الحصول على أى درجه أو ظل لون في القماش بزيادة أو إنقاص نسبة الصبغه إلى وزن القماش وهناك أنواع من هذه الصبغات لا تنتج إلا للمصانع الكبرى فقط ولا تتوافر للإستخدام المنزلى أو للأعمال الصغيره . ولاستخدام هذه الصبغات فإنها يجب أن تكون من النوع الذى يتفاعل مع النسيج وآمنه بحيث يمكن أن تخزن بالمنزل . وقد أثبتت هذه الصبغات مع الزمن أنها أكثر فائده .
وتتوافر هذه الصبغات على هيئة مسحوق أو وسائل مركز وعند إختيار صبغة ما فإن أول شئ يجب أخذه في الإعتبار هو ملاءمتها إلى نوع النسيج الذى ستطبق عليه . فالقماش القطن والفسكوزر والنايلون والتيل تعتبر أليافاَ سليولوزيه وتستعمل معها الصبغات القاعديه والحرير والصوف تعتبر أليافاَ بروتينيه ويستخدم معها الصبغات الحامضيه ، وحيث أن الصبغات المنزليه عباره عن مخاليط من صبغات مباشره وحمضيه . فمن الممكن إستعمالها عل كل من الألياف السليولوزيه والبروتينيه .
الخامات المستخدمة في أساليب استخدام الشمع مع الصبغات لزخرفة القماش (الباتيك)
يعتبر أكثر أسلوب معروف لزخرفة القماش باستعمال الشمع المنصهر مع الصبغات هو أسلوب "الباتيك" وبالرغم من كلمة باتيك نشأت أصلاً في جزيرة جاوا إلا أنه لم تعرف بداية هذا الفن الشعبي القديم الحقيقية بالتحديد.
ويمكن أن يستعمل الشمع المنصهر لنفس الغرض الذي تستعمل لأجله الجوتا في طريقة التلوين المباشر على الحرير, فعند وضع الشمع على الحرير فإنه يكون مانعاً يتخلل ألياف الحرير وبناء على ذلك فإن المساحات التي غطيت بالشمع السائل ستظل بدون صبغة.
أنواع الشمع المستعمل:
يستعمل خليط من شمع البارافين وشمع العسل، وشمع البارافين لونه أبيض ويمكن شرائه على هيئة شموع أو قوالب أو مسحوق أو في هيئة حبوب. أما شمع العسل فهو أغلى في الثمن من شمع البارافين ولونه أصفر ولكن هذا لا يؤثر علي القماش.

* تجهيز الشمع للاستعمال:
يمكن استعمال شمع البارافين فقط ولكنه عندما يجف يكون سهل الكسر وله قابلية للتقشير عن القماش وإذا حدث ذلك فلن يكون العازل الشمعي مانعاً للصبغة وربما يفسد ذلك العمل، وإضافة شمع العسل إلى شمع البرافين يكون مزيجاً أكثر طواعية ولا يتقشر بسهولة. وينصح عند مزج النوعين من الشموع استعمال 6 أجزاء من شمع البارافين إلى 4 أجزاء من شمع العسل. هذا سيعطي خليطاً ممتازاً لعمل تخطيط بالشمع ويمكن تعديل هذه النسبة على حسب النتيجة النهائية المطلوبة. فالتجزيعات الأكثر شدة يمكن الحصول عليها بزيادة نسبة شمع البرافين والمساحة الناعمة السادة يمكن الحصول عليها باستعمال شمع العسل فقط.
كما يمكن استخدام شمع جاوي وتوجد له تركيبتين:
* الأولى: وتتركب من شمع برافين + شمع اسكندراني بنسبة 1: 1 ويمكن تغيير النسب حسب الحاجه.
* الثانية: وتتركب من شمع برافين + القلفونية بنسبة 5: 1 ويمكن تغيير النسبة حسب حاجة العمل.
ويوجد أيضاً نوع من الشمع المجهز خصيصاً للباتيك في هيئة حبيبات وهو ممتاز لهذا الأسلوب.
* تسخين الشمع:
لابد من تسخين الشمع ببطء ويمكن عمل هذا بإحدى الطرق الآتية:
1- وعاء خاص يصهر الشمع كهربائياً ويتم التحكم في درجة الحرارة المطلوبة عن طريق ترموستات.
2- سخان كهربائي مستدير أو موقد أو فرن معسكرات غازي مع حلة أو كسرولة لعمل حمام مائي من غلايتين أو وعائين من الألومنيوم.
والشمع ودخانه سريعاً، الاشتعال فلابد من الحرص الزائد لعدم تسخينه لدرجة حرارة عالية أكثر من اللازم لصهره ولهذا السبب نفضل استعمال وعاء خاص بصهر الشمع يحتوي على ترموستات للتحكم في درجة الحرارة حيث يحفظ هذا الجهاز الشمع في درجة حرارة ثابتة وهي 120م. وإذا سخن الشمع لدرجة حرارة زائدة وبدأ في التدخين يفصل السخان لفترة حتى يبرد الشمع.
- وعند وضع الشمع على القماش فيجب أن يترك خطاً شفافاً واضحاً حيث أنه إذا استقر على سطح القماش وبقى صلباً وأبيض اللون فلن يتخلل ألياف النسيج وبالتالي لن يحمي القماش من الصبغة.
- وإذا تعرض الشمع لمزيد من الحرارة سوف يسيل وينتشر بسرعة وستفسد بالتالي الفرش في وقت أقصر.
عملية النقع الابتدائي للقماش للصباغة بطريقة الربط:
النقع الأولي للقماش في حمام ماء ساخن يحتوي على الصودا وضروري لإضافته مزيد من الثبات للألوان وتختلف الإرشادات بعض الشيئ حسب أنواع الصبغات في نسبة الصودا على جالون واحد من الماء. حيث تتدرج من 1/2 إلى 1 فنجان. والمدة المقترحة لبقاء القماش في النقع تتراوح من 10 إلى 30 دقيقة وبعد النقع يعصر القماش لطرد الماء الزائد ولا يشطف ويمكن عمل الطيات والربطات على القماش وهو رطب بعض الشيئ أو بعد أن يجف.
تركيبة الصبغات ووضعها:
حيث أن الصبغات تكون في صورة مساحيق أو في صورة سائلة فإن التركيبات للمحاليل المناسبة لطريقة الصبغة بالربط ستتغير تغيراً طفيفاً حسب نوع الصبغة المختار.
ويتطلب حمام الصبغة:
4/1 جالون ماء دافئ.
2 ملعقة كبيرة ملح (مذاب).
2 ملعقة كبيرة مزيل لعسر الماء.
4 ملعقة كبيرة يوريا (اختياري).
مقادير متنوعة من الصبغة حسب ما يتطلب حمام الصبغة.
وإضافة اليوريا تزيد من ذوبان الصبغة وتحسن من عمق اللون وتجعل الصبغة أسرع في التغلغل داخل القماش. والصبغة تنتشر سريعاً على طول الخيوط وعادة المساحات التي تحت الأربطة تكون بصورة ملطخة أو غير ظاهرة ولمقاومة ذلك يضاف كمية قليلة من مكثف الصبغة إلى الصبغة لتقليل الانتشار وإذا أريد الحصول على حواف حادة فتجرى تجربة أولاً على أجزاء صغيره من نفس نوع القماش مع إعطاء عناية أكثر إلى تأكيد الشد على الربطات.
- وحيث أن الصودا تكون في النقع الأولي فلا يتطلب وجودها في التركيبة ويمكن إضافتها إذا كانت الكمية الموجودة في النقع غير كافية.
- وإذا كانت نسبة الكلور في ماء الصنبور مرتفعة فيفضل استعمال الماء المقطر.
- يمكن صب محلول الصبغة في زجاجة بلاستيك لين يمكن الضغط عليها لإخراج الصبغة ووضعها على الأماكن المختارة من الطيات أو يمكن استعمال المحاليل كحمامات للصبغة بالغمر الجزئي.
مجموعة صبغات فورية الثبات على الحرير:
هذه الأنواع من الصبغات الحديثه تعني أنها تتغلغل وترتبط بالقماش دون الحاجه إلى أي طريقة من طرق التثبيت السابقة. فلا حاجه لمعالجة كيميائية أو تسخين أو بخار فهذه الصبغات ذاتية الثبات وتصبح في الحال جزء متكامل من القماش المطبقة عليه كما أنها سهلة وموفرة للوقت.
- والصبغات الفورية سهلة الاستعمال وغير سامة وهي مركزة ولابد من تخفيفها قبل الاستعمال بالماء المقطر أو في محلول محفز لتحليلها وتخفيف قوامها. ولا تحتاج إلى معايرة أو مزج مع أي كيماويات أخرى.
- وتبعاً للخواص غير العادية للصبغات الفورية الثبات فمن الممكن التلوين بها والقماش منبسط أو مشدود.
ففي حالة التلوين بهذه الصبغات والقماش منبسط بدون شد, يوضع القماش على منضدة مغطاه بالبلاستيك ويظهر التلوين بشكل مختلف على الحرير المشدود.
- وإلى جانب الموضوعات صغيرة الحجم التي يمكن تنفيذها بهذه الصبغات فإن هذه الصبغات أيضاً تناسب وبشكل جيد التلوين فوق مساحات كبيرة من الحرير بالوان زاهية, كما تستعمل للصباغة بطريقة غمر أمتار من القماش في محلول الصبغة.
خواص الصبغات فورية الثبات بالحرير:
تعتبر هذه الصبغات ذات مظهر منفرد في التلوين على الحرير نظراً لتفاعلها الفوري مع نسيج الحرير وأليافه.
وتتكون هذه الصبغات من ذرات عالية التفاعل نشطة, وهذا يجعلها ذات خاصية مناسبة للحرير فبمجرد أن تتلامس الذرات الكيميائية مع ذرات خيوط الحرير المستقبلة للصبغة, يحدث التفاعل الكيميائي وتتماسك الصبغة على الحرير بثبات شديد. أما ذرات الصبغة التي لا تلتصق بالحرير. فتظل عالقة به حتى يتم شطفها بالماء فيما بعد والتخلص منها دون أن تتفاعل مع النسيج.
زخرفة الأقمشة بالمساحيق البراقة
يمكن ضم خامات أخرى على جانب الألوان والصبغات لتعطي لمسات براقة على القماش. وذلك باستخدام المساحيق البراقة.
وتعرف هذه المساحيق باستخدام (كسر ألماظ) لصغر حجمها وشدة بريقها وألوانها الجذابة. وتصلح هذه الطريقة في زخرفة القماش والمنسوجات والملابس الجاهزة بالخطوط والعناصر الزخرفية المختلفة مثل النقط والنجوم والوحدات الزخرفية البسيطة.
- ويمكن استخدام حبات الخرز الزجاجي الدقيقة جداً اللامعة والمساحيق المعدنية البراقة مثلها مثل بودرة البرونز اللامعة التي تستعمل كظلال بجانب الألوان البارزة على القماش ويجب إلحاقها بالألوان وهي في حالة لزجة وتضاف بودرة البرونز باستعمال فرشاة ناعمة من شعر الجمل.
- أما المساحيق البراقة (كسر ألماظ) فتضاف كمية منها فوق المساحة المملوءة بعجينة اللصق الخاصة الجاهزة (غراء مخلق) وذلك بالضغط على الأنبوبة بخفة فتخرج المادة اللاصقة من فوهتها على شكل خيط رفيع لزج يشكل على حسب خطوط التصميم فوق سطح القماش ويلتصق بالقماش جيداً ويرش بعد ذلك فوقه المسحوق البراق بالألوان المطلوبة فتلتصق ذراته بالقماش بشدة لثباته فوق المادة اللاصقة.
- وبعض المساحيق المعدنية اللامعة وبسبب وزنها الثقيل نوعاً تتطلب الضغط عليها باحتراس فوق المادة اللاصقة اللزجة باستعمال قماشة نظيفة ملفوفة حول الإصبع. وإضافة البرونز المعدني الذهبي والفضي أو المساحيق البراقة عادة يشكل مظهر التطريز بالخيوط المعدنية (السيرما) بينما تعكس المساحيق الزجاجية البراقة الألوان الأساسية وتضفي حيوية وبريقاً على التصميم.
زخرفة الأقمشة بالديكال
رقائق الديكال أو الديكالين المرسومة الجاهزة والمعدة لتلتصق على الأقمشة:
وهي عبارة عن رقائق رقيقة من مواد بلاستيكية وسيليولوزية ومن لدائن وألياف بتركيب كيميائي تم طبعها برسومات وزخارف وصور وكتابات وجميعها بالألوان العديدة بطرق التصوير الإلكتروني والليزر – ومنها لدائن على شكل رقائق صلبة كقشرة الفورمايكا المزخرفة – ولدائن ذات طراوة ومرونة كورق الجدران العادي والمزخرف – ولدائن رقيقة جداً وذات مرونة وليونة عالية مثل (الديكال والكلك مونيا) العادي والحراري الذي يحتوي على رسومات وصور وزخارف ثابتة.
وقد تم تخليق وتصنيع هذه الرقائق لتواكب ما يتطلبه العصر من سرعة في الإنجاز للعمليات الفنية والزخرفية والصناعية فهي تستعمل لزخرفة وتكسية أعداد وكميات هائلة من المشغولات والملابس المطلوب زخرفتها في فترة وجيزة من الزمن.
أنواع اللدائن المخلقة المستخدمة في صناعة الديكال:
1- اللدائن البلاستيكية:
وهي من مواد بسيطة أولية مثل الفحم والزيت الخام والغاز الطبيعي والماء والجير والسيليكا بالإضافة إلى مركبات كيميائية من ذرات الكربون أو عناصر أخرى مثل نترات السيليولوز وقد أمكن تشكيلها على هيئة رقائق مختلفة السمك والمرونة وتتميز بلدانة عالية.
2- لدائن مشتقات السليولوز:
وهي من معالجة السليلوز بمحلول الصودا وثاني كبريتيد الكربون فيتكون محلول سيليلوزي يسمى(الفسكوز) تصنع منه افرخاً شفافة كالزجاج تقاوم القطع والرطوبة وبعد إتمام طباعتها الكترونياً بالرسوم والزخارف تصبح صالحة لعمليات اللصق على الأقمشة وغيرها.
3- لدائن مشتقات الكازين:
يتوفر الكازين النقي الممتاز في قشدة اللبن وهو يتجمد بإضافة محلول الفورمالدهيد مكوناً رقائق متينة ومقاومة للتأثيرات الكيميائية بما عليها من ألوان وزخارف ملونة ومطبوعة الكترونياً.
* مجال استخدام رقائق الديكال والكلك مونيا المزخرفة والمطبوعة:
تستخدم رقائق مطبوعات الديكال والكلك مونيا المجهزة والمرسومة بطريقة الطباعة الحديثه الآلية والإلكترونية الملونة لمختلف العناصر الطبيعية والأشكال الزخرفية والهندسية ومن أمثلتها:
الزهور والأوراق والنباتات والأشجار والورود والثمار والفراشات والأسماك والطيور والمناظر الطبيعية وغيرها – وذلك في الطبع واللصق على مختلف الأسطح ومنها الأقمشة.
وأشهرها استخداماً في الطبع واللصق على الملابس الجاهزة وأقمشة المفارش والمناديل والإيشاربات والبلوزات وملابس الأطفال خاصة الأنواع القطنية.
كما يوجد أنواع من هذه الرقائق على شكل شرائط ومستريكات مزخرفة ورموز وعلامات وكتابات بالخطوط العربية والأجنبية – وهناك نوع خاص منها وهي ذات الأشكال البارزة الزخرفية الخاصة بالأقمشة فقط (الملابس الجاهزة) للأطفال والسيدات وبعض التابلوهات الفنية ورسومات الأطفال. وأهم خامات تصنيع هذه الرقائق هو (البولي يوري ثان).
* مواد تلوينها:
يستخدم في تلوين وطباعة هذه الرقائق اللينة بعض من الصبغات الكيميائية والمخلقة المعقدة التركيب – ومنها الملونات الفسفورية المضيئة الزاهية – وماء الذهب والفضة – غالباً ما تجهز هذه الرقائق بالطباعة والتصوير الإلكتروني.

أسئلة على خامات الزخرفة على الأقمشة
1- ما هي أنواع الصبغات التي تزخرف بها الأقمشة الحريرية من حيث طرق تثبيتها؟
2- اذكر ما تعرفه عن الصبغات المخلقة (السينثتيك)؟
3- مما يتركب شمع جاوي وفيما يستخدم؟
4- اذكر تركيبة لنوع صبغة تستخدم طريقة الربط؟
5- ما هي الصبغات الفورية وما هي خواصها؟
6- اذكر ما تعرفه عن المساحيق البراقة؟
7- ما المقصود برقائق الديكال؟
8- ما هي أهم أنواع اللدائن المستخدمة في صناعة الديكال وما هي مواد تلوينها؟
9- ضع مكان النقط الكلمة المناسبة:
أ‌) الصبغات التي تثبت بالبخار لا تستقر فوق سطح ........... ولكنها ............ داخل ........... القماش, هذه الصبغات ........... لذلك عند وضع لون فوق ......... آخر فاللون التالي ................ بالأول.
ب‌) يعتبر أسلوب ............ أكثر أسلوب معروف لزخرفة القماش ............... المنصهر, وعند وضع .............على الحرير فإنه يكون مانعاً يتحلل ............ الحريري وبناء على ذلك فإن المساحات التي ............. بالشمع السائل سنظل بدون .............
ت‌) الديكال عبارة عن ............. من مواد ........... و .......... من ........... وألياف بتركيب كيميائي تم طبعها .............. وزخارف.






رابعاً: خامات الطباعة المسامية
الخامات المستخدمة في عمليات الطباعة بالشبكات الحريرية على الأقمشة وغيرها
مقدمه:
نعتبر طريقة الطباعة بالشبكات الحريرية (السلك سكرين) من أوسع الطرق انتشاراً في مجال عمليات الطباعة وذلك لسهولتها والمدى الواسع لها حيث يمكن عن طريقها طباعة كل ما يخطر على البال من طباعة ورق وبلاستيك وزجاج وأقمشة وخشب ومعادن وجلود ............ إلخ ولفهم هذه الطريقة في الطباعة لابد من معرفة بعض المعلومات الأولية عن الخامات المستخدمة في هذا المجال مثل الأنسجة المستخدمة في الطباعة والمواد الحساسة وأحبار الطباعة ومكونات عجينة الطباعة نفسها .......... الخ.
وسندرس عزيزي الطلاب هذا العام أهم الخامات المستخدمة في عمليات الطباعة بالشبكات الحريرية.
أولا: إعداد الأصول الطباعيه
الأصول المعدة للطباعة باللون الواحد:
ينقسم هذا النوع إلى قسمين رئيسيين:
النوع الأول: ويسمى بـ (الأصول الخطية).
النوع الثاني: ويسمى بـالاصول الشبكيه (الأصول ذات الدرجات المستمرة).
الأصول الخطية
هي أصول مكونة من أبيض وأسود وليس بينهما درجات. فقط يحتوي الأصل الواحد على خطوط تتفاوت من حيث التخانة والمسافة بين الخط والآخر أو مساحات سوداء وقد تحتوي على درجات من التونات على شكل نقط سوداء تختلف في أشكالها أو في أحجامها رسمت باليد أو بوسائل ميكانيكية مثل الهاتفون (التصوير الشبكي).
وعند إعداد هذا النوع من الأصول يجب أن نضع في اعتبارنا المراحل التي تلي إعداد الأصل وهي تصوير السلبيات والإيجابيات الفوتوغرافية المناسبة لنوعية الطباعة، ثم النتيجة النهائية المطبوعة على الورق.
يصور لنا هذا النوع من الأفلام شديدة التباين (هاي كونترست) أي يترجم الأبيض في الأصل بالأسود في السلبية. والأسود في الأصل يصير شفاف تماما وليس بين الأسود والشفاف درجات إطلاقا.
لذا يراعى عند الرسم أن يكون الأسود في الأصل أسود تماما وأن يكون غير لامع بحيث لا ينعكس منه ضوء عند تصوير السلبية وكلما كان الأبيض في الأصل ناصعاً كلما ساعد ذلك على نجاح تصوير السلبية والخط الغير واضح والضعيف يحتمل عدم ظهوره على السلبية وبالتالي تلاشيه وضياعه على النسخة المطبوعة، ويمكن تلافي ذلك بجعل الخط الأسود مهما كانت تخانته ضئيلة.
والخطوط الضئيلة جدا ومتقاطعة يحتمل أن تنعدم الفواصل بينهما وتنطمس نتيجة لمراحل التصوير والطبع ولتفادي ذلك نترك مسافة مناسبة بين الخط والآخر عند الرسم.
يفضل أن يكون حجم الأصل أكبر مرة ونصف أو مرتين بالنسبة للحجم النهائي المطبوع لأن ذلك يساعد على اختفاء بعض العيوب عند تصويره مصغرا أو عموما فإن حجم الرسم متروك لحرية الفنان طالما أخذ في الاعتبار نسب التصغير والتكبير وأثرها على النتيجة النهائية المطبوعة.
وعند إعداد أصول كتاب أو مجلة مثلا يفضل ترتيبه في مجموعات موحدة من حيث نسبة التكبير والتصغير وذلك لتسهيل عملية تصويرها في مجموعات.
نسبة التصغير أو التكبير توضع على هامش الأصل فيقال نفس الحجم أو التصغير للنصف أو التكبير مرتين مثلا.
ويمكن أن تكون هذه التعليمات أكثر وضوحا على كتابة المقاس المطلوب على أحد أضلاع الأصل ويمكن إيجاد طول الضلع الآخر من حالة التصغير أو التكبير على النحو التالي :
مثال:
أصل مستطيل الشكل 25×20 سم مطلوب تصغيره إلى 15 فما هو طول الضلع الآخر بعد التصغير.
15×20÷25 = 12 سم. أي أن المقاس بعد تصغيره 15×12 سم
الأصول الشبكيه
(الاصول ذات الدرجات المستمرة)
المقصود بالدرجات المستمرة هو تمثيل درجات الظل والنور بدرجات أو تونات متصلة بالتدرج كما هو الحال في الصور الفوتوغرافية والأصول المرسومة التي ينطبق عليها هذا الوصف.
تصور هذه الأصول على سلبيات وإيجابيات ذات درجات مستمرة لتجهيز السطح الطباعي أو تصور على سلبيات ذات تسطير شبكي (هافتون) أو إيجابيات ذات تسطير شبكي يراعى في هذه الأصول (رسم أو صور فوتوغرافية) تباين الدرجات في مناطق الظلال وذلك تفاديا لطمس التفاصيل عند نقلها فوتوغرافيا... بالتالي انعدامها في النسخ المطبوعة وكذلك يجب أن يكون هناك فرق واضح بين أخف درجة أو تون وبين بياض الورقة في الأصل حتى لا تضيع وتتلاشى التونات الخفيفة في المناطق الفاتحة (الهاي لايت) في النتيجة المطبوعة عند استعمال الجواش سواء بالفرشاة أو الأير برش يجب إضافة القليل من اللون البني وذلك لتعويض فقدان الدرجات خصوصا في المناطق الفاتحة والسبب في ذلك هو أن اللون المائل للزرقة في ألوان الجواش يسجل فوتوغرافيا بدرجة أفتح مما تراها العين ويرجع ذلك إلى شدة حساسية الأسطح الفوتوغرافية إلى اللون الأزرق والأشعة الفوق بنفسجية المنعكسة من ألوان الجواش، وهناك نوع آخر هو الأصول الملونة التي يراد طباعتها بلون واحد يصور هذا النوع على أفلام حساسة لجميع الألوان وذلك لترجمتها إلى لون واحد مثل اللون الأسود بدرجاته المختلفة.
الشبكات الظلية
تستخدم الشبكات الظلية Halftone Screen في عمل السلبيات الشبكية Helftone Negatives (الهافتون) من النسخ الأصلية ذات الدرجات الظلية المتداخلة- Continuous tone Copies. وتوضع الشبكات الظلية أمام الفيلم الحساس مباشرة في أثناء عمل التعريض في عملية التصوير.
وتقع جميع الشبكات الظلية Haftone Screens في إحدى مجموعتين أساسيتين هما:
1- الشبكة الزجاجية Glass Screen
2- شبكة التماس Contact Screen
وتستخدم الشبكات الزجاجية المتقاطعة الخطوط Cross Ruled Glass Screens المستطيلة الشكل Rectongular والدائرية Circular لهذا الغرض. وكذلك تستخدم شبكات التماس Contact Screens الرمادية Grey والماجنتا Magenta للغرض نفسه. ويختلف تسطير الشبكة Screen Ruling بيعا لنوع الورق الذي يستخدم لطبع الأعمال الشبكية عليه.
وتوصف تسطيرات الشبكة بأنها خشنة Rough عندما يكون تسطير الشبكة بين 45 و 65 خطأ في البوصة المربعة، كما توصف تسطيرات الشبكة بأنها متوسطة Medium عندما يكون تسطير الشبكة بين 85 و 100 خط في البوصة المربعة، كذلك توصف تسطيرات الشبكة بأنها ناعمة Fine عندما يكون تسطير الشبكة بين 120 و 133 خطا في البوصة المربعة أو أكثر من ذلك.
وتصنع الشبكات بأكثر من نموذج نقطي أو خطي أو نماذج ذات تأثيرات خاصة مثل الشبكات الزجاجية ذات الخطوط المستقيمة المتقاطعة العادية والشبكات ذات الخطوط الموجية Wavy Line Screens والشبكات ذات الخطوط المنفردة Single Line Screens، والشبكات الحبيبية Granular Screens، والشبكات ذات التأثيرات الخاصة للحصول على تأثيرات خاصة تتوافق مع طبيعة النسخة الأصلية، والتأثير المطلوب في النتيجة الطباعية.
وتستخدم الشبكة الزجاجية – بصفة رئيسية – لعمل السلبيات الشبكية وعمل الشبكيات المفصولة الألوان في أعمال فصل الألوان، بالطريقة المباشرة Direct Colour Separation Work.
أما شبكة التماس فهي نوعان: شبكة التماس الرمادية Grey وشبكة التماس (الماجنتا) Magenta.
وتستخدم الشبكة الرمادية Grey في أعمال الألوان Colour Work أما الشبكة الماجنتا فتستخدم في الأعمال الأحادية اللون Single Colour Work. ويمكن استخدام كلا الشبكتين في تلاصق مع الفيلم الحساس للضوء أما في إطار للطبع أو في آلة تصوير النقل.












ثانيا: فصل الألوان
Colour separation
تحتوي النسخ الأصلية الملونة العاكسة والشفافة على جميع الألوان متداخلة مع بعضها البعض، ويجب أولا فصل هذه الألوان عن بعضها البعض في أربعة سلبيات منفصلة تستخدم كل سلبية منها في طبع أحد الألوان وهي: الأصفر Yellow، و (الماجنتا) Magenta، و (السيان) Cyan، والأسود Black. ولهذا الغرض فإننا نستخدم مرشحات فصل الألوان Colour Separation Filters في آلة التصوير، وتمتص هذه المرشحات ألوانا معينة وتسمح لألوان معينة أخرى بالوصول إلى الفيلم الحساس.
ولكي يقع كل لون في مكانه المناسب إلى جانب الألوان الأخرى عند الطبع، ولكي نتجنب التداخل بين النموذج النقطي للشبكة وظهور التضخم النقطي (الموارية) Morie فإننا نغير زاوية الشبكة بالنسبة لكل لون.
ويبين الجدول التالي المرشحات اللونية والزوايا الشبكية المتبعة عادة في أعمال فصل الألوان الثلاثي Three Colour Work وأعمال فصل الألوان الرباعي Four Colour Work مع كل لون:

اللون الطابع المرشح زاوية الشبكة بالدرجات
الفصل الثلاثي الفصل الرباعي
أصفر Yellow
ماجنتا Magenta
سيان Cyan
اسود Black أزرق Blue
أخضر Green
أحمر Red
أصفر Yellow 75o
15o
45o
__ 90o
15o
75o
135o
وبالنسبة للنسخ الأصلية الملونة الشفافة مثل الشرائح الملونة Colour Transparencies تعتبر طريقة فصل الألوان غير المباشر Indirect Colour Separation هي أفضل طريقة لإنتاجها في الطباعة، وفي هذه الطريقة نحصل أولا على سلبيات ذات درجات متداخلة مفصولة الألوان وبعد عمل التصحيحات في الألوان يتم عمل إيجابيات شبكية منها.



وهناك طريقتان لفصل الألوان، هما:
1- الطريقة المباشرة Direct Method:
وفي الطريقة المباشرة لفصل الألوان يستخدم كل من المرشح اللوني والشبكة معا في آلة التصوير في وقت واحد، ونحصل على سلبية شبكية مفصولة اللون نتيجة تعريض واحد.
2- الطريقة غير المباشرة Indirect:
وفي هذه الطريقة تستخدم أولا: المرشحات اللونية Colour Filters بآلة التصوير للحصول على سلبيات ذات درجات ظلية متداخلة Continuous-tone Negatives، ومنها تؤخذ إيجابيات شبكية Screen Positives.
صلاحية الأصول لنوعية الطباعة
لم تعد الطباعة في عصرنا هذا تعتمد على المهارات الفردية والقدرات الفنية فقط، بل تعتمد على أساس من العلم والتكنولوجيا.
فلم يعد الضوء واللون والمواد الحساسة والورق والحبر خاضعا لتقدير الشخص بل أوجد العلم الوسائل لتوحيد قياسها بحيث لا يختلف فيها اثنان وعلى هذا فكلما زادت معرفة الفنان بالمراحل التي تمر بها عملية الطباعة زادت قدرته على تقديم العمل الناجح.
ملحوظة:
النسخ المطبوعة شبكيا لا يجوز استخدامها كأصل لإعادة طباعتها لأن النتيجة النهائية المطبوعة تظهر على شكل تموجات أو أشكال مختلفة وذلك ناتج من وجود شبكية فوق بعضها وهو يسمى Morie Efecet (موريه إفكت)، وعموما فإنه توجد صعوبات فنية لإزالة هذا الأثر تماما.
ألوان الطيف:
عندما تسقط حزمة من الضوء الأبيض على منشور زجاجي فإن الشعاع الخارجي يتشتت مكونا ألوان، وهي ألوان ضوئية متداخلة بعضها في البعض أي بغير فاصل بين لون وآخر، جزء من هذه الألوان الضوئية تراه بالعين، والجزء الآخر غير مرئي وترتيب هذه الألوان موضح بالجدول:






والأشعة الغير مرئية المتعلقة بالتصوير الفوتوغرافي منها الأشعة فوق البنفسجية وهي تقع في الطرف ذو الموجات القصيرة والأشعة تحت الحمراء تقع في الطرف الآخر ذو الموجات الأكثر طولا.
تكوين الألوان
ينقسم الضوء الأبيض إلى ثلاث ألوان ضوئية رئيسية هي الأحمر – الأخضر – الأزرق، وكل منهم يمثل الثلث تقريبا ويمكن تكوين جميع الألوان بالإضافة الضوئية أو الطرح اللوني.
الإضافة الضوئية:
إذا أضفنا ضوء ملون إلى ضوء آخر ملون على سطح ابيض نحصل على لون ثالث، وهو ما يسمى بالإضافة الضوئية.
إذا سلط شعاع الضوء الأبيض من ثلاث أجهزة فانوس سحري بحيث يتطابق على شاشة بيضاء ثم وضعنا في كل من الأجهزة الثلاثة مرشح نقي الأول أحمر – والثاني أخضر – والثالث أزرق، وبالتحكم في قوة الإضاءة المناسبة نرى ضوءا أبيض يحل محل هذه الألوان كما أنه بالتعديل المناسب في قوة الضوء المار من خلال المرشحات الثلاثة يمكن تكوين أي لون من الألوان.
1. ضوء أحمر + أخضر + أزرق = ضوء أبيض
2. ضوء أحمر + أخضر = ضوء أصفر
3. ضوء أحمر + أزرق = ضوء ماجنتا
4. ضوء أخضر + أزرق = ضوء سيان
الطرح اللوني:
إذا وضعنا المرشح الأحمر أمام شعاع أبيض فإنه يمتص جميع الألوان ويسمح بمرور لونه الأحمر المرشح الأخضر أمام الضوء الخارج من المرشح الآخر نجد أن الأخضر يمتص الأحمر ويترتب على ذلك اختفاء الأسود في الصورة الفوتوغرافية الملون (على ورق) نجد ثلاثة صور متطابقة فوق بعضها تماما – الأولى باللون الأصفر والثانية باللون ماجنتا والثالثة سيان والقاعدة ورق أبيض يعكس كل من الضوء الأحمر – الأخضر – الأزرق – بالتساوي تقريبا.
الصورة الصفراء تمتص الضوء الأزرق والماجنتا يمتص الضوء الأخضر والسيان تمتص الضوء الأحمر وأن كل منها تتحكم في قوة الضوء الذي تمتصه.
وعلى سبيل المثال في اللون الأصفر يمتص الضوء الأزرق بإضافة السيان فوق الأصفر نجد السيان يمتص الضوء الأحمر تاركا اللون الأخضر لينعكس وتحس به العين موضح بالرسم.
أصفر + سيان = أخضر
أصفر + ماجنتا = أحمر
سيان + ماجنتا = أزرق
أصفر + ماجنتا + سيان = أسود
وعلى نفس الأسس نضع الأفلام المكونة من الثلاث طبقات الملونة أصفر – ماجنتا – سيان – وهي التي تتحكم في كمية الضوء من خلال الأحمر – الأخضر – الأزرق التي تمر من خلال الفيلم الشفاف.

عمرو الحكيم
25-09-2010, 07:06 PM
ثالثا: أفلام التصوير المستخدمة في إعداد الأصول الطباعية
التصوير الضوئي
التصوير الضوئي Photograpgy هو علم الكتابة بالضوء فأصل الكلمة يوناني من شقين Photo ومعناها ضوء وكلمة Graphos ومعناها كتابة. فعندما توجد أشعة ضوئية يمكن تسجيل صورة وبدون هذه الأشعة لا يمكننا تسجيل الصورة.
الطبقة الحساسة للفيلم Sensitive Layer
تنقسم الطبقة الحساسة إلى نوعين:
أ- طبقة حساسة سالبة.
ب- طبقة حساسة موجبة. وتسوى هذه الطبقات على دعامة سليلويد Celluloid
وتصنع هذه الطبقة الحساسة من المواد الرئيسية الآتية:
1- جيلاتين Gelatin: ويعتبر العامل الرابط لأملاح الفضة.
2- أملاح فضة حساسة للضوء تعرف باسم هاليد الفضة Silver halides.
أولا: الجيلاتين
هو الوسط الذي ترسب فيه أملاح الفضة الحساسة للضوء وما يصاحبها من مواد أخرى وللجيلاتين القدرة على امتصاص الماء وتزيد هذه القدرة بارتفاع درجة الحرارة ويذوب الجيلاتين في درجة 49oم وعندما يذوب الجيلاتين يسمح بأن تتخلله المواد المطلوب ترسيبها فيه مثل أملاح الفضة والتي تزداد حساسيتها للضوء نتيجة ترسيبها في الجيلاتين.
ثانيا: هاليد الفضة:
وهي أملاح الفضة الحساسة للضوء التي تزداد حساسيتها للضوء نتيجة ترسيبها في الجيلاتين.
كلوريد فضة + بروميد فضة + أيود فضة  مجموعة هاليدات الفضة أو الهالوجينات ويتصف هاليد الفضة بخاصية تكوين صورة كافية إذا ما تعرضت للضوء Laten image
Ag No3 + Nacl  Na No3 + Ag Cl
كلوريد صوديوم + نترات فضة كلوريد فضة + نترات صوديوم
Ag Cl  Ag+ + Cl-
صناعة هاليدات الفضة:
بروميد بوتاسيوم + نترات فضة  بروميد فضة + نترات بوتاسيوم
كلوريد بوتاسيوم + نترات فضة  كلوريد فضة + نترات بوتاسيوم.
ويتصف بروميد الفضة بعدم قابليته للذوبان في الماء ولذلك فهو يرسب الجيلاتين بينما نترات البوتاسيوم تذوب في الماء وتسحب خارج أواني صناعة الطبقة الحساسة وتتم هذه العملية في الظلام منعا لوصول الضوء إلى الطبقة الحساسة أثناء تصنيعها فتتلف.
تكوين أفلام التصوير:
يتكون الفيلم الحساس من دعامة بلاستيكية تعلوها 3 طبقات من أعلى وطبقتين من أسفل والتركيب كما يلي:
1- طبقة لاصقة وتصنع من سلفات الباريوم + الجيلاتين وهذه فائدتها أن تساعد على لصق الطبقة الحساسة التي تعلوها مع الدعامة.
2- طبقة حساسة وهي الجيلاتين المرسب فيه أملاح الفضة الحساسة للضوء.3- طبقة صلبة لحماية الطبقة الحساسة من الخدش وهذه هي أعلى طبقة بالنسبة للقطاع في الفيلم وتكون عادة من الجيلاتين القوي.
أما الطبقتين اللتين أسفل الدعامة فهي كما يلي:
1- طبقة مانعة للهالة الضوئية Anti halation
وتكون أسفل الدعامة مباشرة وأحيانا توضع فوق الدعامة بينها وبين الطبقة الحساسة. وهذه الطبقة تذوب في الماء عند الإظهار وفائدتها أن تمنع أي انعكاس غير مرغوب فيه للضوء الساقط على الفيلم.
2- طبقة مانعة للتقوس:
وهي طبقة من الجيلاتين توضع أسفل الدعامة بعد الطبقة المانعة للهالة الضوئية وهذه لها معامل انكماش بعد الجفاف يعادل نفس معامل انكماش طبقة الجيلاتين الحاملة لأملاح الفضة الحساسة والموجودة على السطح العلوي للدعامة.
رموز أفلام التصوير:
توجد بعض الأرقام والحروف المكتوبة على الغلاف الخارجي للفيلم تحدد نوع المواصفة المستخدمة.

هذه الرموز هي:
1- في الوصفات الأمريكية تجد الرمز A.S.A
معناه American standard Association
2- في المواصفات الألمانية – نجد الرمز Din
ومعناه Deutsche industrie Norm
3- في مواصفات بعض الدول الأوروبية تجد الرمز E.S
ومعناه European Schienen
4- في المواصفات الإنجليزية يكتب الرمز B.S.I
ومعناه British Standard Institution
ويمكن تقسيم الأفلام من حيث حساسيتها للأشعة الى أربعه أنواع هي:
1- أفلام حساسة للأشعة الزرقاء Blue sensitive
وتعرف أحيانا باسم العمياء للألوان color blind أو تسمى أفلام Process وهي تتأثر بالأشعة الزرقاء والبنفسجية وكذلك الأشعة فوق البنفسجية غير المنظورة – ويمكن إظهار هذه الأفلام في ضوء أحمر – أصفر قائم – برتقالي قاتم – أخضر قاتم – أخضر زيتوني – بني.
2- أفلام تتأثر بجميع الأشعة المرئية ماعدا الحمراء وتسمى أورثوكروماتيك orthocromatic وهذه لا تتأثر باللون الأحمر – لذلك يمكن إظهار هذه الأفلام في الضوء الأحمر القاتم.
3- أفلام تتأثر بجميع الأشعة المنظورة + الأشعة فوق البنفسجية.
وتسمى Panchromatic ونظرا لأن عين الإنسان أشد حساسية بالنسبة للأشعة الخضراء لذا يمكن استخدام أشعة خضراء قاتمة حين الإظهار ولا يجب أن تقل المسافة بين حوض الإظهار والضوء عن 60سم.
4- أفلام تتأثر بكل الأشعة المنظورة وغير المنظورة (تحت الحمراء) Infra red وهذه الأفلام يجب إظهارها في الظلام التام.
وهي بطيئة الحساسية ولكن يمكن إظهارها في الضوء الأخضر القاتم.


تفسير ظهور الصور:
حين تتعرض حبيبة ملح الفضة الحساس للضوء تتكون مراكز للحساسية تعرف باسم Sensitivity Specks البقع الحساسة وبعد عملية تعرض الفيلم للضوء تنتج عليه ما يسمى بالصورة الكامنة ويفسر ظهور الصور بتجمع الحبيبات نتيجة لسقوط الضوء عليها مثل عملية تجميع البخار لعمل الضباب أو المطر ويلاحظ أن مدة التعريض وكمية الطاقة الضوئية لها تأثير كبير في عدد وحجم مراكز الحساسية. فإذا زادت الطاقة الضوئية مع نقص زمن التعريض كما في حالة التصوير بالضوء الخاطف (الفلاش)، هنا يزيد عدد مراكز الحساسية ولكن ينقص حجمها، لذا يجب أن يتم الإظهار في وقت أطول مما لو كان التصوير بالضوء العادي والذي يقلل من عدد مراكز الحساسية ويزيد من حجمها وبذلك تحتاج إلى زمن إظهار أقل.
العمليات الكيميائية (عمليات الإظهار والتثبيت)
المحاليل المستخدمة في عمليات التصوير
العناصر الرئيسية في تركيب محاليل الإظهار
أ- مركبات تقوم بعملية الاختزال Reducing agents.
وتعرف أحيانا باسم عوامل الإظهار Developing agents.
ب- مركبات حافظة تمنع تلف عوامل الاختزال وتؤخر تأكسدها de-sensitive.
ج- مركبات قلوية لتنشيط عملية الاختزال Alkalior Accelerators.
د- مهبط أو مثبط لنشاط عامل الاختزال Resterationers.
عملية الإظهار:
تكون طاقة الفوتونات الضوئية سبب في هجرة الالكترونات داخل بللورة هاليد الفضة بحيث تخلق قليل من ذرات الفضة المعدنية فتتحول بللورات هاليد الفضة التي تعرضت للضوء إلى فضة معدنية – يلزم لذلك أعداد كبيرة من الالكترونات والبللورات المكونة لهاليد الفضة ذات الأعداد الكبيرة اللازمة – يتم الحصول عليها بواسطة مادة أهم خواصها إطلاق الالكترونات وتسمى هذه المادة بعامل الإظهار أو عامل الاختزال.
أ- عوامل الإظهار أو الاختزال:
هي عوامل اختزال كيميائية وظيفتها اختزال ملح الفضة في الطبقة الحساسة وتحويله إلى فضة معدنية سوداء – ومركبات الاختزال الكيميائية كثيرة لكن يشترط فيما يستخدم منها في التصوير أن يفرق بين المناطق التي تعرضت للضوء والمناطق التي لم تتعرض له – فيؤثر عامل الاختزال في الأولى أكثر من تلك التي لم تتعرض للضوء أو التي تنل منه قدرا كافيا.

الصفات المختلفة لعوامل الاختزال:
1- أن يكون لها القدرة على البقاء دون تلف:
أغلب عوامل الاختزال تتأكسد بسرعة في المحاليل القلوية الشديدة عما لو كانت في محاليل قلوية ضعيفة أو متعادلة مثل الماء – بعضها له القدرة على البقاء على شكل محلول لمدة طويلة بينما يتلف بعضها بمجرد الإذابة.
2- درجة نشاطها كعوامل اختزال:
تختلف درجة النشاط الكامن Inherent activity من ملح لآخر، لكن نوع وكمية المركبات القلوية في المحلول ودرجة تركيز المحلول تؤثر في درجة نشاط هذه العوامل.
3- تأثيرها على المستحلبات الحساسة:
بعض هذه العوامل يزيد من التباين مثل الهيدروكينون، بينما الميثول لا يساعد على التباين، وبعضها لا يساعد على كبر حجم الحبيبات من استخدام أملاح قوية بينما يقل حجم الحبيبات حين استخدام أملاح ضعيفة الجهد Low energy agents.
4- تأثير درجة الحرارة:
إن زيادة درجة الحرارة يساعد على نشاط عوامل الاختزال:
فبفرض أن مدة الإظهار الصحيحة هي 7 دقائق في درجة حرارة 24oم فإن مدة الإظهار الصحيحة هي 14 دقيقة في درجة حرارة 14oم.
معنى هذا أن الزمن تضاعف بتخفيض درجة الحرارة 10oم.
5- قابليتها للذوبان في الماء:
تذوب أغلب عوامل الاختزال في الماء مثل: الميثول – الهيدروكينون – البيروجالول – قليل منها يذوب في الماء حين يكون قلويا فقط مثل الجليسين... لذلك تذاب القلويات أولا ثم يضاف الجليسين.
والميثول رغم أنه يذوب في الماء إلا أنه لا يذوب في محلول كبريتيت الصوديوم Sod. Sulphite لذلك يجب أن يذاب الميثول أولا ثم يذاب بعد ذلك Sod. Sulphite سلفيت الصوديوم (كبريتيت الصوديوم).


أمثلة لبعض عوامل الاختزال وخصائصها:
أ - الميثول:
ملح أبيض اللون سريع الذوبان في الماء – يسبب التهابات في جلد اليد – وكلما كان نقيا كلما قلت الالتهابات.
وهو عامل اختزال متوسط النشاط – تأثيره على المناطق التي نالت ضوء متوسط يعادل تقريبا تأثيره على المناطق التي لم تنل قدر كاف من الضوء ولهذا لا يؤدي إلى تباين عالي.
ب- الهيدروكينون:
ملح له بللورات إبرية دقيقة – سهل الذوبان في الماء الدافئ يقل ذوبانه في الماء البارد – نشيط كعامل اختزال في درجة حرارة حتى 10oم.
يقل نشاطه من 10-15oم يؤثر بسرعة في المناطق الشديدة الاستضاءة – كلما زاد في المظهر زاد التباين. يقل نشاطه في وجود بروميد البوتاسيوم.
ب- المواد الحافظة:
عوامل الاختزال تتأكسد بسرعة نظرا لاتحادها بأكسجين الهواء – لذلك تضاف إلى مجموعة أملاح المحلول المظهر بعض مركبات وظيفتها إبطاء تأكسد عوامل الاختزال وهذه المواد هي المواد الحافظة وهي بجانب عملها هذا تتفاعل على نواتج عملية الاختزال غير المرغوب فيها وتجعلها عديمة الضرر – ويجب ألا تزيد نسبتها في محلول الإظهار وإلا أدى ذلك إلى إذابة أملاح الفضة وإلى الحد من نشاط عوامل الاختزال.
ومن الأملاح الشائعة الاستعمال كمادة حافظة ملح كبريتيت الصوديوم Sod. Sulphite ملح Sod. Bisulphite بيكبريتيت الصوديوم وملح Sod. Sulphite عادة في شكل بللورات أو مسحوق – والنوع البللوري أكثر تعرضاً للتلف من المسحوق لأنه مع الهواء يتعرض لأن يصبح بيكبريتات الصوديوم Sod. Sulphate لذلك يحفظ في زجاجات محكمة الغلق ويستخدم من الملح البللوري ضعف وزن المسحوق.
وملح كبريتيت الصوديوم Sod. Sulphite ملح سريع الذوبان في الماء – ولكنه سريع التلف في المحاليل لأنه يتحول إلى Sod. Sulphate كبريتات الصوديوم.
ج- المواد النشطة أو القلوية:
مثاله كربونات الصوديوم وكربونات البوتاسيوم.


1- كربونات الصوديوم:
هي أكثر القلويات إنتشارا وأرخصها وهي إما بللورية وتحتوي على 63% من وزنها ماء... أي أن 100جم كربونات صوديوم بللورية تعادل فقط 37% كربونات صوديوم مسحوق.
2- كربونات البوتاسيوم:
له نفس خواص كربونات الصوديوم تقريبا إلا أنه أشد منه قلوية وأكثر قابلية للذوبان ولكن يعيبه أنه يسبب تلون في السلبيات.
3- البوراكس:
مسحوق أبيض أو بللورات عديمة اللون سريعة الذوبان في الماء وهو قلوي ضعيف بالنسبة للكربونات.
د- مانع للضباب أو المثبط:
دائما يشترط في عوامل الاختزال التي تستخدم في التصوير أن تكون قادرة على التمييز بين المناطق التي تعرضت للضوء والمناطق التي لم تتعرض له لكن أحيانا يؤثر عامل الاختزال في المناطق التي لم تتعرض للضوء بنسبة ضئيلة مختزلا ملح الفضة لذلك يجب إضافة بروميد البوتاسيوم الذي يحد من نشاط عامل الإظهار ويساعد على التقليل من درجة التباين في الصورة كما يساعد على وضوح التفاصيل ولكن لو زادت نسبة البروميد في محلول الإظهار فإن الصورة تبدو وكأنها ناقصة الإظهار.
وملح بروميد البوتاسيوم يذوب في الماء الدافئ بسهولة ولا يتلف بسهولة سواء كان ملح أو محلول ويدخل في تركيب الطبقة الحساسة في الأفلام.
* إنهاك محلول الإظهار Developer exhaustion
يتلف المحلول المظهر بتكرار استعماله نظرا لتلف وقلة نشاط عوامل الاختزال من كثرة اختزال أملاح الفضة إلى فضة معدنية، كذلك تتراكم نواتج عملية الاختزال فتعرقل نشاط الإظهار ويتوقف مدى إنهاك المحاول المظهر على العوامل التالية:
أ- عدد الصور أو طول مساحة الأفلام التي تم إظهارها – تزيد من سرعة إنهاكه كلما زاد عدد الصور أو الأفلام.
ب- درجة تركيز المحلول... فالمحلول المخفف قابل للإنهاك السريع.
ج- تكوين المحلول ونسبة الأملاح الداخلة في التركيب.
د- ينهك المحلول بالتعرض للهواء وذلك لتفاعل عامل الاختزال بفعل أكسجين الهواء.
ه- تنهك بعض المحاليل حتى ولو لم تستخدم إطلاقا وذلك لعدم قدرتها على البقاء طويلا.
الإظهار:
يتم إظهار الفيلم باستخدام محلول مظهر. وهناك الكثير من التركيبات المختلفة للمظهر. ولكن يراعى عند تجهيز التركيبة الكيميائية المستخدمة أن يكون ترتيب المواد المختلفة في المذيب الخاص بالتركيبة هو نفس ترتيب ذكرها.
ويتركب سائل الإظهار من:
ماء (في درجة حرارة 40oم) 800 جرام
ميتول 1.5 جرام
سلفيت الصوديوم (بللورات) 100 جرام
هيدروكينون 6 جرام
كربونات صوديوم (بللورات) 80 جرام
بروميد بوتاسيوم 2 جرام
ماء يتم التكملة به حتى 100 سم3
رابعا: 1- المستحلبات الضوئية Photo Emulsion
هذه المستحلبات عبارة عن مواد عضوية طبيعية مثل الألبيومين – الغراء – الجيلاتين – الصمغ العربي... وغيرها.
والجيلاتين أكثرها استخداما حيث أن له درجات ذوبان مرضية ولكن يعيبه أنه مصاص للماء. وفي الرطوبة العالية فالجيلاتين يختزن نسبة عالية من الرطوبة. كما يمكن استخدام تركيبة أخرى عبارة عن كحول بولي فينيل مستحلب ضوئي + 20% محتويات صلبة ولهذا فله سعة محدودة في النفاذ من خلال مسام النسيج.
وكذلك يمكن استخدام تركيبة أخرى تتكون من:
كحول بولي فينيل + بولي فينيل أسيتات مستحلب ضوئي + مواد صلبة تتراوح نسبتها ما بين 30% إلى 40%.
ولكن يعيبه أنه يمكن التأثير عليه ويذوب في حالة استخدام مذيبات.
أحبار آكاله Aggressive ink solvents


2- المستحلبات الضوئية المقاومة للماء Water resistant photo Emulsion
عند الطبع بالاحبار مائيه القاعده Water based inks وهى أحبار خاصه بطبها السيرجراف، مثال ذلك الطباعة على القماش أو السيراميك فإنه يفضل استعمال المستحلبات الضوئية المقاومة للماء يجب أن تستخدم ويلاحظ أن المستحلب لا يمكن إزالته.
والمستحلبات الضوئية التي سبق تعريفها لكي تكون صالحة للاستخدام أم يجب أن يضاف إليها مركبات كيميائية معينة لتكسبها خاصية الحساسية للضوء ولتكون جاهزة لعملية التصوير.
المواد الحساسة المستخدمة Sensitizers
يزداد استخدام مركبات Diazo حيث أنها مركبات نيتروجينية لا تؤثر على البيئة المحيطة بأي ضرر أما مركبات Dichromate ديكرومات فإن لها تأثير ضار على Waste Water (الماء الغير نقى) ولكن من مميزاتها في العمل أنها تحتاج إلى فترة تعرض قصيرة Short Expassure time وباستخدام لمبات ضعيفة ومن السهل إزالتها وليست غالية الثمن.
ولكن يعيبها أنه يجب التصوير بها فور جفافها مباشرة حيث أن المستحلب يميل إلى التصلب ليس فقط بسبب التعرض إلى ضوء الأشعة فوق البنفسجية U.V. أو درجة الحرارة ولكن أيضا في التخزين.
أما مركبات Diaza فمن مميزاتها فترة تخزين طويلة بعد طلاء الشابلونات وغير ضارة بالبيئة. ولكن كما أنها صعبة الإزالة ويمكن الإزالة فقط بمواد كيميائية معينة ومحدوده كما أنها غالية الثمن.
3- خامات الاستنسل السيرجرافي (المقاومات الفوتوغرافية الجاهزة)
Azocol-Combicoat
عبارة عن فيلم سابق التحسيس وجاهز للاستخدام بالطريقة المباشرة أو الغير مباشرة. كما أنه لا يحتوي على الكرومات مما يعني صحة البيئة المحيطة.. وله المميزات الآتية:
* يمتاز بوجود سمك متماثل من "الجيلاتين على جانبي شاشة الطباعة".
* يعطي مساواة كاملة لتركيب النسيج مما يعني أن طباعة الصور الحادة ممكنة حتى مع التغطية الرقيقة.
* ضمان تحسيس متماثل للمستحلب المحضر سابقا مما يعطي تغطية متماثلة.
* لا يعطي صلابة بتأثر الظلام أو الحرارة.
/ مقاوم جدا للمذيبات مما يعني فترة إنتاج طويلة وسارية.

4- مستحلبات الشاشات الحريرية
تختلف المستحلبات بعضها عن بعض كيميائيا وتعطي شاشات تم تشطيبها بخواص مختلفة.
وتشمل مستحلبات خالية من الكروم ويتم تنشيطها بـ Diazo-sensitizer ومستحلبات تحتوي على الكروم ويتم تنشيطها بحساس SR أو محلول بيكرومات البوتاسيوم.
المستحلبات الضوئية ذات التسوية الكيميائية:
مستحلب ضوئي T64:
مقاوم مطلق للماء ومقاوم للمذيبات وخصوصا في طباعة السيراميك والنسيج ويتم التصلب باستخدام مصلب Hardener T عند درجة حرارة 50oم لمدة ساعة واحدة. واللون أحمر خفيف.
Kiwoset-55 (كيوزد 55):
له نفس مواصفات النوع السابق. ولكن يمتاز بقصر فترة التعرض وتتم التسوية عند درجة حرارة الغرفة تقريبا في مدة يوم. وعند درجة حرارة 50oم في ساعة واحدة اللون أزرق فاتح.
Kiwoset.ZWB5 (كيوزد):
مستحلب له درجة لزوجة عالية ويستخدم في طباعة السيراميك والنسيج وله خواص مثل المستحلب الضوئي + 64 ولونه أخضر.
المستحلب الضوئي BN57:
هذا المستحلب بعد عملية التصلب عند درجة حرارة 120-150oم لمدة ساعة يصبح مقاوم تماما للماء والمذيبات وللحرارة. وهو لهذا مستحلب ممتاز للطباعة على الألومنيوم ومع الأحبار المتلينة بالحرارة بالإضافة أيضا إلى التنميش الإلكتروني في صناعة الصلب. ولونه أزرق فاتح.
منتجات بريجان (Pregan) لأغراض إزالة الشحومات والتنظيف والإصلاح:
هذه المواد تشمل المنتجات المعاملة الأولية للنسيج قبل التغطية وأيضا لتنظيف أحبار الطباعة من على النسيج.
عجينة بريجان (Pregan):
وهي شديدة القلوية ومنظف شديد ومزيل للشحومات لكل الشاشات وتشمل المسطح كما تشمل شاشات طباعة النسيج الدوارة وهي جاهزة للاستخدام ومركزة للغاية ولها تأثير أكثر من الصودا الكاوية. تذيب كل القاذورات والمواد الشحمية والبقايا بكفاءة عالية. كما أن العجينة تستخدم لتسخين أسطح الإطارات الألومنيوم ولإزالة الشحومات من على السلندرات النحاسية وسلندرات الروتوجرافير.
Pregan Sc:
عجينة تستخدم لإزالة الشحومات من أنسجة الشاشات وتحقيق الالتصاق الجيد في الأفلام الغير مباشرة وفي المستحلبات المباشرة سواء في الأنسجة الأحادية أو الأنسجة المدرفلة. ويستخدم بوضع العجينة على الشاشات المبللة وتستخدم فرشاة صلبة مع الضغط الجيد في حركة دوارة حتى تصبح الشاشة مغطاة برغوة خفيفة ثم تغمر بالماء ثم تجفف.
Pregan A9:
سائل مركز للغاية وغير قلوي منظف ومزيل للشحومات ويذيب بسرعة المواد الشحمية والمواد الأخرى التي قد تكون ضارة بعملية التغطية وتستخدم بوضع السائل على الشاشات المبللة على الجانبين وتوزع بفرشاة. وتدعها فترة حتى يتفاعل ثم تغمر بكمية وفيرة من الماء ثم لا تتم عملية المعادلة حيث أنها غير ضرورية.
Pregan C3:
مخلوط مذيب لإزالة الأحبار الجافة ومساعد في عملية إزالة التغطية ويتم العمل به عن طريق تبليل خرقة ثم المسح بها فوق الشاشة حتى تصبح الشاشة خالية من الحبر. ثم تغمر الشاشة في الماء الدافئ.
الخلفية التكنولوجية:
لإزالة التغطية بصفة عامة يستخدم برمنجنات البوتاسيوم + ميتا بيكبريتيت البوتاسيوم أو حمض الاكساليك K.metabisulphite or oxalic acid, chorine bleach (Sod. Hypochlorate ، هايبو كلوريت الصوديوم، وجميع المواد السابقة هي مواد مؤكسدة ولذلك فهي تعطي أكسجين بسهولة وبالتالي فالمادة الأخرى تتأكسد وتتكسر.. المواد الأخرى مثل حامض النيتريك، وفوق أكسيد الهيدروجين..إلخ. هي من هذا النوع أيضا. وهذا يعني أن مركبات التأكسد التي تعادل التفاعل (المتسببة عن تأثير الضوء أثناء التصوير) وتغير الجزيئات للمواد الغروية وبهذا تدمر الفيلم المغطى على الشاشة الذي يصبح قابل للذوبان في الماء. وطبقا لنوع المادة المزيلة للتغطية سيكون التأثير أقوى أو أضعف وهو نفس الشيء مع مستحلب الشاشة وهو ما يعني أنه حسب تركيبه مقاوم للماء أو أقل مقاومة وبالنسبة لمستحلبات مثل PVAL البولي فينيل الكحول وتحتوي المستحلبات على إضافات كيماوية. وبسبب هذه الإضافات فإن تأثير بعض المذيبات العضوية يسبب صعوبات في إزالة التغطية لو أن هذه الإضافات زادت عن نسبة مئوية معينة وهذه الصعوبات تتمثل في صورة بقايا على الشبكية بعد الإزالة وهذه البقايا مقاومة للماء وتبعا لذلك فهي مقاومة لمواد إزالة التغطية العادية. ويمكن فقط دعكها باليد مع مذيب عضوي خاص مثل Pregan c4 بعد عملية إزالة التغطية أو يمكن استعمال Pregan part + Pregan c4 بعد أن يترك فوق الشبكية لفترة من الوقت ليتفاعل ثم يتم الغسيل باستخدام الماء مع ضغط قوي. وهذه البقايا توجد فقط لو أن المستحلبات المستخدمة كانت تحتوي على المركبات القابلة للذوبان في الماء + المركبات المقاومة للماء.
والمستحلبات تتكون بصفة أساسية من راتنجات صناعية وهي بدورها في الصورة الجافة تصبح مقاومة للماء بصفة ممتازة وكذلك مقاومة للمذيبات العضوية إلا أنه إذا كانت الشاشة مغطاة بهذا النوع من المستحلبات فإنه عند التعرض لفترة طويلة لتأثير المذيبات العضوية الموجودة في أحبار الطباعة والمنظفات فإنه يحدث تغيير كيمائي في الفيلم المغطى يؤدي إلى تغيير الخواص المتماثلة أو يؤدي إلى حتى تدميرها. وهذه الكيماويات ذات التأثيرات الضارة (والتي توجد غالبا في أحبار الطباعة) هي الإيثيرات – الكحولات.
-كلوريد كربون الهيدروجين
- كلوريد كربون الهيدروجين (كلوريد الميثيلين، ثلاثى كلوريد الايثيلين،...الخ).
- كيتون (كيتون، أيزوفورون – سيكلوهكسانون).
- إيستر

- Chloric carbon hydrogen (methylene chloride, trichloroethylene. Etc.)
- Ketones (A cetone, isophorone-cyclohexanone).
- ester.
وأما المواد العديمة الضرر نسبيا فهي الهيدروكربونات الأليفاتية والأروماتية. وبصفة عامة فإن الكيتونات والاسترات تؤثر في المستحلبات في الممارسة اليومية والمذيبات أو مخاليط المذيبات التي سبق ذكرها لا تؤثر فقط في إزالة التغطية ولكنها تلين أو تجعل المستحلب ينتفخ أثناء عملية الطباعة. وبهذا الشكل فإن المستحلب يصبح لزجا ولا يمكن له المقاومة لفترات طويلة. وحيث أن أحبار الطباعة الأكالة المستخدمة في طباعة المصنفات غالبا ما يوجد بها نسبة عالية من السيكلوهكسانون فإنها تسبب تفاعل قوي مع المستحلب وأخيرا صعوبات في إزالة التغطية. وهو نفس الشيء مع المرقفات ومواد غسيل الشاشات وتشمل ما يسمى إسبراي مفتح الشاشات Screen opener spray وكذلك فالمدة الزمنية (طول الوقت) للمحاليل والمستحلبات وهي في حالة اتصال مهمة جدا. وهذا هو السبب في أن هناك اهتمام خاص يوجه للمذيبات تسبب صعوبات حيث أن هذه المنظفات في حالات كثيرة عبارة عن مخاليط من المذيبات وهي مكيفة للتنظيف السريع والجفاف بغير أي اعتبار إلى مستحلبات الشاشات.




خامسا: الأنسجة المستخدمة في الطباعة
يوجد نوعين أساسيين من الأنسجة الصناعية المستخدمة وهما:
1- نسيج بولي إستر إحادي الخيوط.
2- نسيج نايلون أحادي الخيوط.
1- نسيج البولي إستر أحادي الخيوط:
أ) يتميز بالدقة في الطباعة والتسجيل والتدوين لطباعة البيانات الدقيقة.
ب) عالي المرونة وله قوة شد عالية.
جـ) مقاومته الميكانيكية عالية.
د) يتأثر بالرطوبة بدرجة أقل من النايلون.
2- نسيج النايلون أحادي الخيوط:
أ) له قدرات تحملية ميكانيكية ويناسب الأحبار الخاصة مع الأشعة فوق البنفسجية.
ب) نفاذية للون جيدة.
جـ) حساس للمواد المؤكسدة.
د) يقاوم القلويات بأي تركيز.
هـ) يقاوم المذيبات العضوية (عدا الفينولات).
و) يتأثر تأثراً شديد بهيبوكلوريت الصوديوم.
ز) له مقاومة عالية للاحتكاك أكثر من البولي إستر.
ح) له مرونة وقوة شد عالية.
ويشتق من النوعين السابقين الأساسيين مجموعة مختلفة من الأنسجة كل نوع له خواص محددة ومميزة.


1- نسيج برتقالي ذهبي:
وهو نسيج له صبغة برتقالية ذهبية شفافة ويمتاز بأنه يعطي حماية ضد تشتت الضوء.
2- نسيج برتقالي ذهبي يعمل مع الأشعة فوق البنفسجية:
وهو نسيج مصنوع من ألياف البولي إستر ويتميز بوجود وجه تمت معالجته بالدرفلة وذلك ليختزل ترسيب الحبر أثناء الطباعة بالشاشة الحريرية وهو مناسب في الاستخدام مع الأحبار الخاصة بالأشعة فوق البنفسجية, والتي يحدث لها بلمرة واستقرار خلال تعرضها للأشعة فوق البنفسجية.
3- نسيج معدني:
وله استخدامات خاصة حيث يكون الحبر ساخناً حيث يتم التسخين بواسطة دائرة كهربائية متصلة بشابلون الطباعة.
4- نسيج بولي إستر متعدد الخيوط:
وهذا النوع هو المستخدم عادة في طباعة المنسوجات.
الكود الخاص بجودة الأقمشة:
تضع الشركات المختلفة رموزاً كودية مختلفة لتحدد درجات الجودة لأنسجة الطباعة الخاصة بها والكود يتكون عادة من رقم وحرف, والرقم يرمز إلى عدد الفتحات في البوصة هي:
34, 38, 43, 49 , 61, 70, 90, 120
أما الحروف فتدل على جودة الحرير:
S = درجة خفيفة.
T = درجة عادية
M = درجة متوسطة
HD = خدمة شاقة
وتباع هذه المنسوجات بعروض مختلفة تبدأ من 105 سم حتى 245 سم.


توصيات لاختيار النسيج الملائم للطباعة:
1- إذا كانت مساحات الرسم واسعة يستخدم حرير من 34 – 43.
2- إذا كانت مساحات الرسم متوسطة يستخدم حرير من 49 – 70.
3- إذا كانت مساحات الرسم دقيقة يستخدم حرير من 90 – 120.
الخواص العامة المطلوبة لحرير الشبلونه:
1- أن يكون متعدد الأصناف والأنواع حتى يغطي مختلف أنواع التصميمات.
2- أن تتعامد خيوط السدى وخيوط اللحمة.
3- يتحمل العوامل الميكانيكية لعملية الطباعة.
4- يقاوم الكيماويات المستخدمة في عجائن الطباعة.
5- قوة التصاق المادة الحساسة به جيدة.
6- خالي من العيوب النسجية.
7- مرن لتسهيل عملية الطباعة.
8- مواصفاته ثابتة لا تتغير.
9- يقاوم الاحتكاك.
10- لا يتاثر بالرطوبة.
الأركازولات:
أنواع الأركازولات:
1- إركازول على شكل رولات مستوى السطح مغطى بالشمع على أحد أوجهه وهو الوجه الذي يتم الرسم عليه والوجه الآخر مصقول.
2- إركازول على شكل رولات مستوى السطح, مغطى بالشمع من الوجهين (للرسم على أي منهما).
3- إركازول محبب من وجه واحد.
4- أركازول محبب من وجهين ويستخدم السطح المحبب هنا للحصول على الدرجة الوسطى للون.
5- إركازول بلاستيك ومنه السادة والمحبب وهو أكثر احتمالاً من الأنواع السابقة.
خامات تثبيت الشاشة الحريرية:
1- للإطار الخشبي مسامير صغيره تدق في قطعة خشب رفيعة داخل مشقبية لتثبيت الحرير بالإطار أو تستخدم الدبابيس.
2- الإطار المصنوع من الألومونيوم يتم لصقه بمادة (سيرفكس).
الخامات المستخدمة في إزالة الشحوم والأتربة من النسيج الحريري:
1- محلول التنظيف القلوي:
يستخدم المحلول الآتي في التنظيف.
20% هيدروكسيد صوديوم + 80% ماء نقي صالح للشرب.
أو يمكن استخدام المحلول الآتي:
20% ثلاثي فوسفات الصوديوم + 80% ماء نقي صالح للشرب.
ويفضل المنظف الثاني عن الأول حيث أن تأثيره الأكال أقل من المحلول الأول.
2- محلول معادلة مواد التنظيف القلوية:
5% حمض الخليك + 95% ماء صالح للشرب.
وتنتج بعض الشركات الأجنبية المتخصصة لمواد إزالة الدهون تستخدم مباشرة ثم يغسل بعدها حرير الشبلونة بالماء وهي بأسماء تجارية.
مستحلبات الشبكات الحريرية (حساس الشبلونة):
خواص الحساس المطلوب التصوير عليه:
1- قوامه وسطاً بين السماكة والسيولة وليس له رغوة.
2- له مرونة عالية.
3- يقاوم القلويات والأحماض التي تدخل في تركيب معاجين الطباعة.
4- يذوب بسهولة ولا يحدث له تبخر بعد دهان الشبلونه.
5- يقاوم الاحتكاكات والعوامل الميكانيكية بدرجة عالية.
الأسماء التجارية للحساس وبعض الخامات الأخرى المستخدمة في الطباعة بالشبكات الحريرية:
تعددت الشركات المنتجة للحساس وكل شركة أطلقت أسماء مختلفة على كل منتجاتها أحياناً ينبع الإسم من التركيب وأحياناً أخرى لا يمت الإسم بصلة للتركيب والمكونات وعلى هذا يمكن أن تجد حساس معين بلون واحد بخصائص واحدة وله عدة أسماء تبعاً لعدد الشركات المنتجة له وأشهر هذه الشركات هي شركة كيلكو الإنجليزية وشركة كلويدزا الفرنسية وشركة هوكست الألمانية وشركة سيروكول ليمتد الإنجليزية.
وأهم هذه الخامات:
1- ديراسول مستحلب: لونه أزرق وبعد إضافة المثبت يصبح لونه بنفسجي ومنه عدة أنواع. ديراسول 25, ديراسول 29, وديراسول 25 هو الخاص بالأقمشة.
2- ديراسول رابيد: لونه أخضر.
3- سيريست حساس: لاحتوائه على أمونيوم ديكرومات ولونه برتقالي مصفر.
4- سيرستريب: ملح لإزالة الحساس بعد التصوير وتضاف عبوة الكيس إلى 4 لتر من المياه.
5- سيرستريب كوتنج: وهو مزيل للمادة الحساسة.
6- بولي جيل: مزيل على شكل عجينة.
7- سيرسولف: مزيل يستخدم بعد السيرستريب ليزيل خيال الرسم القديم من الشبلونه.
8- بولي بلاست: منظف للشابلون من الدهون (ثنر).
9- سكرين دوش: غسيل الشبلون من الحبر بعد إجراء عملية الطباعة.
10- سيرفكس: لاصق لحرير الشبلونه على الإطار الألومنيوم.
11- فوم: عجينة جاهزة للطبع على الأقمشة.


ألوان البيجمنت:
تتميز ألوان البيجمنت بسهولة تشغيلها وزهاء ألوانها وتستخدم ألوان البيجمنت في طباعة الأقمشة عن طريق تحضير محاليل مكونة من المادة الملونة مع مادة لاصقة ويطبع من ثم يجفف ومعالج حرارياً بتكييف المادة اللاصقة وتحويلها إلى غشاء "فيلم" يحتوي على المادة الملونة ويلتصق جيداً بالقماش.
وملونات البيجمنت تلتصق بالطريقة الميكانيكية لذلك لا يطلق عليها صبغات, ونسبة ألوان البيجمنت في معاجين الطباعة بالشابلون اليدوي بتركيز من 30-35 جرام لكل كيلو لجميع الألوان عدا اللون البني والأسود فيكون بتركيز من 40-50 جرام لكل كيلو.
المواد التي تدخل في تحضير عجينة الطباعة بملونات البيجمنت:
1- المادة الملونة (الصابغة).
2- المادة اللاصقة (البيندر).
3- المادة المتخنة.
4- المواد الرطبة.
5- مواد تحسين الملمس.
6- مواد تحسين الثبات.
7- مواد الاحتفاظ بالماء.
8- مواد مانعة للرغوة.
9- المذيب.
10- العامل الوسيط.
1- المادة الملونة:
وتباع على شكل عجينة لها قوة صباغة ذات تركيز عالي ولذلك تخفف حسب درجة اللون وعمقه ولا يمكن استخدامها للطباعة مباشرة بدون تخفيف.


2- المادة اللاصقة (البيندر):
وهو المادة الأساسية اللاصقة والتي تقوم بلصق الملون على السطح المطلوب طباعته على هيئة غشاء (فيلم) ويتركب البيندر من:
أ) مواد اساسية:
وهي عبارة عن مونومرات تجمعت بطريقة البلمرة أثناء تحضيرها في معلق مائي على هيئة مستحلب بنسبة معينة مضافاً لها مواد مساعدة للانتشار لها قوام لا يختلف عن قوام الماء وتمتزج بأي نسب.
ب) الملدنات (العوامل المطاطية الداخلية):
وهي عبارة عن سوائل غير متطايرة وخاملة، ذات درجة غليان عالية تتميز في عدم فقدها بالتبخر والهروب من البوليمر أثناء بلمرته وفائدتها هو تحسين خواص طبقة البيندر المتكونة على الأقمشة وتحسين خواصها للاحتكاك.
خصائص البيندر:
1- له قوة كبيرة للتجمع أثناء عملية الطباعة حتى لا يتسرب.
2- شديد المرونة والمطاطية.
3- قوة التصاقه عالية.
4- لا يتفاعل مع أي مادة كيميائية من المواد الداخلة في عجينة الطباعة.
5- لا يؤثر على ثبات العجينة مع التخزين.
6- يعطي مقاومة وثبات عالي ضد الضوء للألوان المطبوعة.
7- لا يؤثر على ثبات العجينة عند التخزين.
8- لا يحدث أي ذوبان أو إنتفاخ من تأثير الإبتلال للطبقة المتبلمرة على القماش.



أنواع البيندر:
1- بيندر مخلوط البيوتاديين:
أ) له درجة ثبات للضوء ولكنها ليست مضمونه 100%.
ب) يعطي ملمساً ناعماً.
حـ) ثباته عالي ضد المذيبات.
2- بيندر أكريلات من النوع الثابت للتنظيف الجاف:
أ) ثابت للتنظيف الجاف.
ب) له درجة ثبات عالية للضوء والحرارة والمذيبات.
جـ) يعطي ملمساً غير ناعم.
3- بيندر أكريلات من النوع الغير ثابت للتنظيف الجاف:
أ) غير ثابت للتنظيف الجاف.
ب) له درجة ثبات عالية للضوء.
جـ) يعطي ملمساً ناعماً.
د) لا يقاوم المذيبات العضوية.
3- المادة المتخنة:
محاليل الصباغة هي محاليل سائلة ويصعب بها التحكم في صباغة الأماكن المحددة بالإضافة إلى أن محاليل الأصباغ تسري في ألياف القماش وتنتشر خارج حدود الرسم, لذلك أصبح من الضروري أن يكون للصبغة قوام يمنع كل ما سبق ذكره ولهذا السبب تستخدم المتخنات.
تعريف المتخنات:
عبارة عن محاليل غروية خاملة ذات لزوجة عالية (شبه جيلاتينية) أو مستحلبات, وهي عامل وسيط مؤقت لحمل الأصباغ والمواد الكيماوية المساعدة ونقلها إلى القماش المراد طبعه.


الشروط الواجب توافرها في المتخنات:
1- تعطي تجانس تام للألوان المطبوعة.
2- لا تؤثر في دخول الصبغة إلى القماش.
3- تذوب بسهولة في الماء ولا تتفاعل مع المواد الكيماوية المستخدمة في العجين.
4- تعطي درجة اللزوجة للاستخدام المناسب.
5- لا تحدث هجرة للون على المساحات البيضاء غير المطبوعة.
6- سريعة الجفاف ولها قدرة عالية على التغلغل داخل مسام النسيج.
7- لها القدرة على طباعة الخطوط الرفيعة بطريقة دقيقة.
8- تلتصق بالخامة المراد طباعتها جيداً ولا تلتصق براكل الطباعة.
9- لا تحدث رغوة في عجينة الطباعة وتعطي أكبر عمق لوني ممكن.
10- إقتصادية في تكلفتها, وسهلة الغسيل بعد تثبيت اللون.
أنواع المتخنات المستخدمة في الطباعة:
1- متخنات من أصل طبيعي:
أ) النشا بأنواعه مثل نشا القمح ونشا الذرة.
ب) الصموغ مثل الصمغ العربي.
جـ) الطحالب والأعشاب مثل الجينات الصوديوم.
2- متخنات من أصل طبيعي ومحورة:
أ) مشتقات السليولوز مثل ميثيل السليولوز ويعطي عمق لوني عالي.
ب) مشتقات نشوية محورة مثل كاربوكسي ميثيل النشا.
جـ) مشتقات صمغية محورة مثل صمغ بذرة الخروب المحورة (عجينة الأندلكا).

3- المتخنات المستحلبة:
أ) زيت ماء.
ب) ماء زيت.
4- متخنات صناعية:
أ) إيثيل السليلوز.
ب) هيدروكسي إيثيل السليلوز.
جـ) بولي حمض الأكريلك.
طرق تحضير المتخنات:
أ) يتم تحضير المادة المتخنة الطبيعية والطبيعية المحورة إما على البارد أو على الساخن وفقاً للنشرة العلمية أو كتالوج المصاحب للمتخن الوارد من الشركة المصنعة له.
ب) طريقة تحضير المتخنات المستحلبة:
"المستحلب عبارة عن جزيئات من سائل معلق في سائل آخر لا يمتزج به". ويساعد على تكوين المستحلب العوامل الآتية:
1- وجود مادة منشطة ذات نشاط سطحي تعطي الفرصة لجزيئات السائلين للإمتزاج.
2- سرعة التقليب تساعد في تحطيم جزيئات السائلين إلى دقائق صغيره تسمح لهما بالإلتصاق معاً والمستحلب المستخدم في الطباعة عبارة عن متخنات ذات درجة عالية من اللزوجة من النوع الزيت ماء حيث أن الماء العامل المعلق والذي يتم فيه استحلاب الكيروسين وهو المادة المعلقة.
ويحضر المستحلب كالآتي:
يوضع الكيروسين والماء وعجينة الأندلكا (مادة ذات نشاط سطحي) ويتم الخلط والتقليب بخلاط ذو سرعة عالية (3000 لفة/ دقيقة) ومع الدوران السريع للخلاط يتحول السائل المكون من الكيروسين والماء وهما غير ممتزجان إلى شكل هلامي أو شكل مرهمي ويكون التغير هذا مصاحباً بزيادة اللزوجة.


أهمية المتخنات المستحلبة:
1- رخيصة الثمن.
2- تساعد على سرعة جفاف العجينة وبالتالي زيادة الإنتاج.
3- سهلة الإزالة بالغسيل.
4- تعطي زهاء عالي للألوان.
جـ) المتخنات الصناعية:
نظراً لما يحدثه الكيروسين من أضرار بصحة البيئة والإنسان عندما يتحلل فقد قامت أجهزة حماية البيئة بإصدار قوانين تحرم استخدام الكيروسين وعلى ذلك تم إنتاج متخنات صناعية تستخدم في طباعة البيجمنت خالية من الكيروسين تماماً أو على الأقل متخنات تحتوي على كمية منخفضة من الكيروسين لا تتعدى 200 جرام/ للكيلو بحد أقصى بالإضافة إلى المتخنات السابق ذكرها.
مميزات وعيوب المتخنات الصناعية الخالية من الكيروسين:
1 – تمتاز بأنها لا تعطي سطحاً خشناً للمطبوعات مثل المتخنات السابقة.
2 – يعيبها إنها لا تؤثر أحياناً في العمق اللوني.
3 – يعيبها إنها تزيد من زمن تجفيف الطباعة.
4- المواد الرطبة:
تضاف المواد الرطبة لتحسين خواص عجينة الطباعة حيث تقوم بترطيبها وتقلل سرعة جفافها أثناء الوقفات أثناء الطباعة, ومن أهم المواد المستخدمة للترطيب هي اليوريا وتضاف بنسبة لا تزيد عن 50 جرام للكيلو لأن زيادتها عن ذلك تضعف درجة الثبات ومقاومة الاحتكاك.
5- مواد تحسين الملمس:
نوع الملمس سواء الخشن أو الناعم للمطبوعات بتوقف على:
أ) نوع البيندر.
ب) نوع مادة تحسين الثبات وكميتها.
وقد تم حديثاً إنتاج مواد لتحسين الملمس تعتمد على السيلكون في تركيبها وتستخدم بتركيز من 5-10 جرام/ للكيلو في عجينة الطباعة.
6- مواد تحسين الثبات:
مثل الميلامين فورمالدهايد وتضاف هذه المواد بنسبة تركيز من 10-20 جرام للكيلو.
7- مواد الاحتفاظ بالماء:
عند طباعة البيجمنت في بلاد حارة فإن يحدث تبخر لمياه المستحلب ولهذا تضاف مواد الاحتفاظ بالماء لتؤخر عملية تبخر المياه وتضاف هذه المواد بتركيز من 5-10 جرام للكيلو.
8- مواد مانعة للرغوة:
تضاف هذه المواد عند اللزوم وتستخدم بنسبة تركيز صغيره جداً مقدارها جرام واحد للكيلو.
9- المذيب:
يستخدم الكيروسين كمذيب لعجينة البيجمنت وأهم خواص المذيب المستخدم:
أ) لا يؤثر في خواص وملمس المطبوعات.
ب) يعطي إنسياباً لعجينة الطباعة.
جـ) سريع التطاير.
10- العامل الوسيط (المساعد):
مثل الداي امونيوم فوسفات ويتم تحضير المادة بتركيز 10 جرام للكيلو, ويجب إذابتها في الماء أولاً بنسبة 1: 2 ولا تضاف لمستحلب البيجمنت إلا في نهاية عملية التحضير لعجينة البيجمنت.
التركيبة العامة للمستحلب المستخدم في عجائن البيجمنت (زيت/ ماء):
يتم تحضير نوعين من المستحلبات عند عمل عجينة البيجمنت:
أ) متخن بيجمنت.
ب) مخفف بيجمنت.
والمخففات عبارة عن معاجين طباعة خالية من الصبغة يستخدم في تخفيف قوة تركيز اللون عجينة الطباعة.
والفرق بين المتخن والمخفف ينحصر في كمية البيندر التي تضاف فهي زيادة دائماً في المتخن عن المخفف.
نموذج يوضح مثال لتركيب لمتخن ومخفف يستخدم في طباعة نسيج سليولوزي:
المجموعة اسم المادة المتخن جرام/ك المخفف جرام/ك
أ البيندر (أكريلات) 150 50
مادة متخنة 3-5% 50 50
اليوريا 20-50 20-50
المستحلب 10-20 10-20
مياه معالجة × ×
ب الكيروسين 600-700 650 – 750
جـ عامل وسيط (داي أمونيوم فوسفات) 10 10
مياه معالجة للإذابة 10 10
طريقة تحضير المتخن المخفف (زيت/ ماء) المستخدم في طباعة نسيج سليلوزي:
1- تضاف المواد في المجموعة (أ) لبعضها البعض ثم البيندر ثم يبدأ التقليب (ويستمر حتى النهاية) ثم يضاف المتخن واليوريا.
2- يضاف الكيروسين بعدها ببطئ شديد (والتقليب مستمر ببطئ للغاية).
3- تضاف المجموعة (جـ) لبعضها على التوالي ثم تضاف للمزيج أ, ب.
وبهذا وبالنسبة السابقة يمكنك الحصول على عجائن المتخن أو المخفف لعمل عجينة البيجمنت والجدير بالذكر أن كمية المتخن اللازمة لعمل عجينة بيجمنت ملونة تعادل 9 أمثال الصبغة (9-1) وكمية المخفف المطلوبة هي وزن الكيلو – وزن المتخن والصبغة.
أي أن:
وزن المتخن = وزن الصبغة × 9
وزن المخفف = 1000 جرام – وزن المتخن بالصبغة (المتخن + الصبغة)

وتطبيقاً لهذا القانون فلعمل عجينة بيجمنت ملونة تركيز الصبغة بها 30جرام/ك يلزمنا الآتي:
وزن المتخن = 30 × 9 = 270 جرام
وزن المتخن بالصبغة = 270 + 30 = 300 جرام
وزن المخفف = 1000 – 300 = 700 جرام.
إذا تتم التركيبة كالآتي:
270 جرام متخن
30 جرام صبغة
700 جرام مخفف
ــــــ
1000 جرام
سادسا: بويات الطباعة
عمد البعض لإستخدام البويات في أعمال الطباعة على اسطح مختلفة مثل الأقمشة والبلاستيك والزجاج والورق واللاكيهات نظراً لسهولة إستخدامها ولرخص تكلفتها بالمقارنة بعجائن البيجمنت واستخدموا في ذلك اللاكيهات (الستثتيك) والبويات الزيتية ولكن يعيب هذه الطريقة أن عمرها صغير بالمقارنة بعجائن البيجمنت بالإضافة خشونة ملمسها ولعدم مرونتها عند طباعتها على الأقمشة وتفضل هذه الأنواع دائماً للطباعة على أي سطح عدا الأقمشة.
ونقدم لك عزيزي الطالب عدة نماذج لتركيبات مختلفة تصلح للطبع على الزجاج أو البلاستيك أو الورق منه أنواع متعددة من البويات.





1- البويات الزيتية:
نموذج لبوية مط تصلح للطباعة على البلاستيك:
اسم الخامة العامة اسم الخامة الخاصة النسبة بالجزء
مادة رابطة زيت بذر الكتان 1.00
مخفف تربنتين 2.00
مخضب حقيقي أكسيد زنك + لون 2.00
مخضب غير حقيقي بودرة تلك 1
تمزج جميع المكونات جيداً وتصغي وتحفظ في علب مغلقة لمدة 24 ساعة ثم تستخدم
نموذج لبوية لامعة تصلح للطباعة السيراميك:
مادة رابطة
مخفف
مخضب حقيقي
مخضب غير حقيقي ورنيش سنتثتيك
تربنتين
أكسيد زنك + لون
بودرة تلك 1
0.25
1.50
1
2- بويات الستثتيك (اللاكيهات)
نموذج لبويات اللاكيهات وتصلح للطباعة على البلاستيك والسيراميك والزجاج:
اسم الخامة العامة اسم الخامة الخاصة النسبة بالجزء
مادة رابطة
مخفف
مخضب غير حقيقي بوية ستثتيك (لاكيهات)
تربنتين
بودرة تلك 1
0.25
1


تذكر
أهم الخامات المستخدمة في الطباعة بالشاشة الحريرية:
1- الأنسجة وأهمها البولي إستر والبولي أميد ويشتق منها نسيج برتقالي ذهبي يعمل مع الأشعة فوق البنفسجية والنسيج المعدني ونسيج بولي إستر متعدد الخيوط وأهم الخواص المطلوبة في حرير الشبلونه هي تعامد خيوط السدى واللحمة, خالي من العيوب النسجية, مرن, يقاوم الإحتكاك والكيماويات, مواصفاته ثابتة.
2- الإركازول: ومنه رولات, مغطى بالشمع من جهة واحدة أو الجهتين أو محبب من جهة واحدة أو من الجهتين.
3- المحاليل ومنها محاليل التنظيف القلوية ومحاليل المعادلة.
4- حساس الشبلونه: هي مواد مستحلبة الهدف منها جعل سطح الشبلونه حساس للضوء لنقل الصورة عليها ويشترط فيه أن يكون قوامه وسطاً بين السماكه والسيولة/ مرن/ يقاوم قلويات وأحماض معاجين الطباعة/ يذوب بسهولة/ لا يتبخر بعد الدهان/ يتحمل ويقاوم الاحتكاكات.
وهذه المستحلبات تتوافق مع حماية البيئة لأنها خالية من الكروم ومن أشهرها ديراسول 25, 29, وديراسول 25 هو الخاص بطباعة الأقمشة (ديراسول اسم تجاري).
5- ألوان البيجمنت: تتكون من البيندر والمتخن (منها المتخن من أصل طبيعي أو من أصل طبيعي محور أو مستحلبات أو متخنات صناعية) ومواد رطبة لتقليل سرعة جفاف العجينة ومواد تحسين الملمس وهي تعتمد في تركيبها على السيلكون ومواد الإحتفاظ بالماء لتؤخر تبخر المياه في البلاد والمناطق الحارة ومواد مانعة للرغوة ومذيب مثل الكيروسين وعامل وسيط (مساعد) مثل الداي أمونيوم فوسفات.
بويات الطباعة:
وهي إما بويات زيتية وتتكون من مادة رابطة مثل زيت بذر الكتان ومجفف (تربنتين) ومخضب حقيقي (زنك) وغير حقيقي (بودرة تلك).
ومنها بويات سنثتيك (لاكيهات) وتتكون من اللاكيه ومخفف وبوردة تلك ويعيب هذا النوع من الخامات أن عمرها قصير وخشونة ملمسها وعدم مرونتها بالمقارنة بصبغات البيجمنت لو طبعت على الأقمشة ولكنها جيدة الاستخدام على بقية الأسطح مثل البلاستيك والزجاج والسيراميك... الخ.

س و ج
س1 عرف كل مما يأتي:
البيندر – حرير M90 – سيرسولف – كاربوكسي ميثيل النشا
ج1: البيندر: هو المادة الأساسية اللاصقة التي تقوم بلصق الملون على السطح المطلوب طباعته على هيئة فيلم.
حرير M90: تضع الشركات المختلفة رموزاً كودية مختلفة لتحديد درجات الجودة لأنسجة الطباعة الخاصة بها والرمز الكودي مكون من الرقم وحرف والرقم يرمز إلى عدد الفتحات والحرف يدل على جودة الحرير. وحرير M90 معناه حرير بدرجة متوسطة وعدد فتحاته في البوصة المربعة 90 فتحة.
سيرسولف: الإسم التجاري لمزيل يستخدم بعد السيرستريب ليزيل خيال الرسم القديم من الشبلونه.
كاربوكسي ميثيل النشا: هو من المتخنات التي من أصل طبيعي ومحورة وهي من المشتقات النشوية.
س2: ما هي الشروط الواجب توافرها في المتخنات؟
ج: الشروط الواجب توافرها في المتخنات هي:
1- تعطي تجانس تام للألوان المطبوعة.
2- لا تؤثر في دخول الصبغة إلى القماش.
3- تذوب بسهولة في الماء ولا تتفاعل مع المواد الكيماوية المستخدمة في العجين.
4- تعطي درجة اللزوجة للاستخدام المناسب.
5- لا تحدث هجرة للون على المساحات البيضاء غير المطبوعة.
6- سريعة الجفاف لها قدرة عالية على التغلغل داخل مسام النسيج.
7- لها القدرة على طباعة الخطوط الرفيعة بطريقة دقيقة.
8- تلتصق بالخامة المراد طباعتها جيداً ولا تلتصق براكل الطباعة.
9- لا تحدث رغوة في عجينة الطباعة, وتعطي أكبر عمق لوني ممكن.
10- إقتصادية في تكلفتها, وسهلة الغسيل بعد تثبيت اللون.

تطبيقات
س1 اشرح كل من خصائص:
نسيج النايلون – نسيج برتقالي ذهبي يعمل مع الأشعة فوق البنفسجية؟
س2 ما هي الخواص العامة المطلوبة لحرير الشبلونه؟
س3 اذكر نوعين من المحاليل الآتية الأول محلول تنظيف قلوي والثاني محلول معادلة محلول التنظيف القلوي.
س4 ما هي أهم الخواص المطلوبة لحساس الشبلونه؟
س5 هناك أسماء تجارية لبعض الخامات المستخدمة في الطباعة اليدوية بالشبكات الحريرية. اذكر وظيفة وعمل كل خامة من الخامات الآتية:
ديراسول 25, سيرستريب – سيرفكس – فوم.
س6 ما هي وظيفة البيندر؟ وما هي مكوناته؟
س7 اشرح أنواع البيندر وخصائصه العامة؟
س8 ما هي العوامل المساعدة لتكوين وعمل المستحلب؟
س9 اشرح طريقة تحضير مستحلب من النوع الزيت ماء؟
س10 ما هي أهم خواص المذيب المستخدم لعجينة البيجمنت.
س11 صمم تركيبة لمتخن ومخفف يستخدم في طباعة نسيج سليلوز مع شرح طريقة التحضير.
س12 صمم تركيبة لبوية لامعة تصلح للطباعة على البلاستيك؟ واذكر لو تم طباعتها على الأقمشة, ما هي الفروق الملاحظة بينها وبين طباعة نفس القماش بعجائن البيجمنت.
س13 أكمل العبارات الآتية:
أ) الرمز 120 HD يعني...................
ب) في مساحة الرسم الدقيقة يستخدم حرير من رقم ........ إلى .........
جـ) الإركازول المحبب من الوجهين يستخدم في ..............
د) يستخدم البولي جيل في ............
هـ) نسبة ألوان البيجمنت في معاجين الطباعة بالشبلون اليدوي من ........... إلى ........... جرام لكل كيلو جرام عدا اللون ......... و .......... فيكون بتركيز من 40 إلى 50 جرام لكل كيلو.
و) المتخنات من الطحالب والأعشاب هي من أصل ..........
ز) يعيب المتخنات الصناعية إنها ...........
ح) يستخدم الداي أمونيوم فوسفات.............
ط) وزن المتخن اللازمة لعمل عجينة البيجمنت = وزن الصبغة × ............ بينما وزن المخفف =
س14 ضع علامة (صح) أمام العبارة الصحيحه وعلامة (خطأ) أمام العبارة الخاطئة:
أ) الحرير رقم 49-70 يستخدم لمساحات الرسم الواسعة. ( )
ب) بيندر مخلوط البيوتاديين يعطي ملمساً غير ناعم. ( )
جـ) قدرة تغلغل المتخن داخل مسام النسيج من الشروط الهامة لصلاحيته. ( )
د) يتم حديثاً إنتاج مواد لتحسين ملمس المواد المطبوعة تعتمد على السيلكون. ( )
هـ) يضاف العامل الوسيط في بداية تحضير مستحلب البيجمنت. ( )
و) لعمل عجينة ملونة تركيز الصبغة بها تحتاج 20 جرام/ك إلى متخن وزن 280جرام ومخفف وزن 300 جرام. ( )
ز) المادة الرابطة في البوية المط الصالحة للطباعة على البلاستيك أو السيراميك هي الورنيش. ( )
س15 علل لما يأتي:
أ) تضاف العوامل المطاطية الداخلية (الملدنات) إلى مادة البيندر.
ب) يتم تقليب المستحلب من النوع الزيت ماء بسرعة عالية.
جـ) إضافة اليوريا للمتخن.
د) يتم إضافة بودرة تلك للطباعة بالبويات الزيتية.
هـ- وجود الطبقه المانعة للهالة الضوئية فى فيلم التصوير الضوئى.
ز - وجود الطبقه المانعة للتقوس فى فيلم التصوير الضوئى.
ح- وجود هاليد الفضة فى مكونات الفيلم الحساس.
ط – تفسير ظهور الصور.
س17: عرف كل من: الاصول الخطية - الاصول الظلية - الشبكات الظلية – الشبكة الزجاجية – شبكة التماس – عملية الاظهار – الخفلية التكنولوجية لازالة الطبقية الحساسة – الاضافة الضوئية – الطرح اللونى.
س18: تكلم عن طرق فصل الالوان.
س19: مما تتكون الالوان؟
س20: مما يتركب فيلم التصوير الضوئى؟
س21: ماهى الصفات المختلفة لعوامل الاظهار؟
س22: ماهى أنواع الافلام من حيث حساسيتها للاشعة؟
س23: ماهى أنواع المستحلبات الضوئية الحساسة المستخدمة لعمل الاستنسل السيريجرافى؟
س24: ماهى الخامات المستخدمة فى الاستنسل السيريجرافى؟
س25: ماهى منتجات بريجان المستخدمة لاغراض إزاله الشحومات والتنظيف.























































الباب الثالث
خامات أعمال التجميل البيئي والمعماري

أولاً: خامات الرسوم الجدارية بالتمبرا والإفرسك

ثانياً: خامات الرسوم الجدارية بالموزاييك – الفسيفساء – الإزمالدو

ثالثاً: خامات الرسوم الجدارية بالعجائن الملونة.

أولاً: الخامات المستخدمة في ألوان دهانات التمبرا والإفرسكو
أ - الخامات المستخدمة فى دهانات الافرسكو
1- الرمل (Si2O3)
1- يمثل الرمل (الركام الرفيع) الجزء الخامل في تكوين المونة.
2- يعمل على ملء الفراغات في مكونات المونة.
3- الرمل مادة مركبة من أجزاء منعزلة ونحصل عليه من تحليل الصخور وتختلف أنواعه في الشكل والحجم.
4- يعتبر الرمل المستخرج من الصحاري أكثرها نقاءاً.
5- يعتبر الرمل السيليسي أحسن أنواع الرمال.
6- ينقسم الرمل على:
أ) رمل رفيع وهو ما كان قطره 1مم.
ب) رمل خشن وهو ما كان قطره من 1: 2مم.
2- الجير
أنواع الجير:
أ) الجير البلدي المطفأ. ب) الجير السلطاني.
جـ) الجير المائي.
الجير الحي:
1- مادة ناتجة من حرق الأحجار الجيرية الطبيعية عند درجات حرارة تتراوح بين 950 – 1050م.
2- يصبح الجير عند هذه الحرارة قابلاً للتفكك تماماً عند إطفائه بالماء.
3- ينقسم الجير الحي إلى جير حي دسم وجير حي غير دسم.

أ) الجير البلدي المطفأ:
1- هي المادة الناتجة من معالجة الجير بإطفائه بإضافة الماء إليه.
2- يزداد حجمه نتيجة إضافة الماء وينتج عن ذلك حرارة عالية ولذلك يجب الاحتراس أثناء عملية الإطفاء.
ب) الجير السلطاني:
هو أول أكسيد الكالسيوم الناتج من حرق الجير (كربونات الكالسيوم) بنار هادئة بمعزل عن مواد الحريق.
ج) الجير المائي:
1- ناتج من حرق الحجر الجيري المحتوي على نسبة كبيرة من السيليكا والألومنيا تكفي لإنتاج سليكات الألمنيوم وسليكات الكالسيوم في الجير لتكسبه خاصية التصلب او الشك تحت الماء.
2- يحرق في درجة حرارة تقل عن درجة حرارة مزج مادته ثم يطفأ بالماء أو ببخار الماء ويطحن ليصبح مسحوقاً ناعماً.
أنواع الجير المائي:
1- جير مائي ضعيف:
ويشك هذا الجير في الماء في مدة ما بين 9 إلى 15 يوماً.
2- جير مائي متوسط:
يشك هذا الجير في الماء في مدة ما بين 6 إلى 9 أيام.
3- جير مائي قوي:
يشك هذا الجير في الماء في مدة ما بين 2 إلى 6 أيام وهو أكثر الأنواع صلابة.
3- الجبس
1- يوجد الجبس في الطبيعة على أشكال مختلفة فتارة يكون على هيئة بللورات شفافة وغير شفافة ويوجد في طبقات الأرض.
2- يستخلص الجبس الصناعي من عملية تكليس خام الجبس عند درجة حرارة مناسبة لنزع جزء من الماء ليتحول إلى كبريتات كالسيوم.
أنواع الجبس:
1- جبس عادي: المعروف باسم الجبس البلدي.
2- جبس بياض: المعروف باسم المصيص.
3- جبس التشكيل: وهو أنقى أنواع الجبس لذلك يستخدم في أعمال البياض الزخرفي وصب القوالب والتماثيل.
ملخص للمواصفات القياسية للجير الحي والمطفأ
م النوع
الخواص الجير الحي الجير المطفأ
جير حي دسم جير مطفأ دسم جير مطفأ غير دسم
1 التعريف مادة ناتجة من حرق الحجر الجيري عند درجة حرارة 150م – 1050م مادة ناتجة من معالجة الجير الحي بإطفائه قبل الاستخدام بمدة كافية لتبريده ليصبح على هيئة مسحوق جاف أبيض اللون
2 الاستخدام أعمال البياض للبطانة والظهارة في مون البناء أعمال البياض للبطانة فقط وفي مون البناء أعمال البياض للبطانة والظهارة وفي مون البناء أعمال البياض في البطانة فقط ومون البناء
3 التكوين:
أ) نسبة أكسيد الكالسيوم.
ب) نسبة أكسيد الماغنسيوم.
جـ) الفقد بالحرق.
د) نسبة ثاني أكسيد الكربون.
هـ) نسبة المواد القابلة للذوبان وأكسيدي الحديد والألمنيوم لا تقل عن 85%
لا تزيد عن 3%
لا تزيد عن 5% كتل
7% مسحوق
لا تزيد عن 7%
لا تزيد عن 5% لا تقل عن 70%
لا تزيد عن 5%
لا تزيد عن 5% كتل
7% مسحوق
لا تزيد عن 7%
لا تزيد عن 10%
لا تزيد عن 10% لا تقل عن 65%
لا تزيد عن 2.5%
لا تزيد عن 5% كتل
7% مسحوق
لا تزيد عن 5%
لا تزيد عن 4% لا تقل عن 52%
لا تزيد عن 4%



لا تزيد عن 5%
لا تزيد عن 8%
4 الناتج لا تقل عن 1.7سم3 بعد الإطفاء
5 النعومة لا تزيد عن 5% على منخل 211 مم لا تزيد عن 5% على منخل 0.211مم
ملخص المواصفات القياسية للجبس الصناعي م. م. م 188 لسنة 1975
النوع
الخواص الجبس العادي البلدي جبس البياض (مصيص) جبس التشكيل
1- اللون متجانس اللون في الكمية الواحدة ولونه رمادياً خفيفاً مائلاً للإحمرار متجانس اللون في الكمية الواحدة ولونه أبيض ناصع متجانس اللون في الكمية الواحدة ولونه أبيض ناصع
2- درجة النعومة يمر جميعه من المنخل 1.5 مم والأبيض من منخل 0.15مم أكثر من 25% يمر جميعه من المنخل 1.25مم والأبيض من المنخل 0.15مم أكثر من 20% يمر جميعه من المنخل 1.25مم والأبيض من منخل 0.15مم أكثر من 5%
3- زمن الشك متوسط الشك لا يقل عن 15 دقيقة سريع الشك لا يزيد عن 8 دقائق متوسط الشك لا يقل عن 15 دقيقة بطئ الشك ولا يقل عن ساعة لا يقل عن 15 دقيقة ولا يزيد عن 40 دقيقة
4- معاير الكسر للانحناء بعد 24 ساعة لا يقل عن 10كجم/سم2 بعد 7 أيام لا يقل عن 20كجم/سم2 بعد 24 ساعة لا يقل عن 15كجم/سم2 بعد 7 أيام لا يقل عن 30كجم/سم2 بعد ساعة واحدة لا يقل عن 15كجم/سم2 بعد 7 أيام لا يقل عن 40كجم/سم2
5- نسبة الشوائب سيليكا أكاسيد حديد, ألمنيوم لا تزيد عن 20% سيليكا ومواد سيليسين لا تزيد عن 5% لا تزيد عن 2% بالوزن.
4- السيليكات
1- السيليكات محلول كيمائي عبارة عن سيليكات صوديوم أو سيليكات بوتاسيوم.
2- على شكل سائل قلوي.
3- تطلى بها أسطح الأحجار وبعد الجفاف تسد مسام الحجر.
ما الذي يجب أن يتوافر في السيليكات المستخدمة:
1- تتشرب بها الأحجار بسهولة لأنها إذا لم تتخلل الأحجار فإنها تكون قشرة تكون سهلة الانفصال.
2- أن تملأ المسام أي الفراغات بين الحبيبات. بحيث لا تسمح للهواء أو الرطوبة بالنفاذ إلى داخل الحجر.
3- أن يكون تمددها وانكماشها مساوياً لتمدد وانكماش الحجر.
4- أن لا تحدث تغير في لون الحجر.
5- أن تحتفظ بخواصها لمدة كبيرة.
6- أن تكون رخيصة الثمن. وهذه المواد لا تحمي الأسطح إلا لمدة أعوام ويجب تكرارها بصفة مستمرة.
5- الكاولين
1- نوع من أنواع الطينات تحتوي على نسبة من السيليكا والأليومين ونسبة الأليومين فيها حوالي 85% وربما تزيد أو تقل.
2- وهي خام ناتج عن تحلل بعض أنواع الحجر الجرانيت.
6- البيتومين
1- ناتج ثانوي من تقطير البترول.
2- تحسين خواصه بمعالجته بنفخه في الهواء لمدة طويله عند تسخينه ويسمى الناتج بالبيتومين المنفوخ.
انظر كتاب الخامات الصف الأول:
7- الصموغ
انظر كتاب الخامات الصف الأول:
8- أنواع الغراء
أنظر كتاب الخامات الصف الأول:

غراء بياض وصفار البيض:
المواد المكونة: البياض وصفار البيض:
المواد المكونة النسبة المئوية في البياض النسبة المئوية في الصفار
الماء
مواد دهنية أو زيتية
مواد زلالية
ليثين
مواد معدنية
مود أخرى (فيتامينات وهرمونات) 84.8%
0.2%
12%
آثار بسيطة
0.7%
2.3% 51.3%
22%
15%
9%
1%
1.7%
المجموع 100% 100%
ب. الخامات المستخدمة في دهانات التمبرا
1- تمبرا الصمغ:
1- يكون الصمغ العربي وسيطها مع الأكاسيد والملونات المائية المسحوقة سحقاً جيداً وناعماً "أنظر باب الملونات بكتاب الخامات الصف الأول والثاني".
2- يتكون محلول الصمغ من الصمغ العربي المسحوق بنسبة (1) إلى الماء المغلي بنسبة (2) ثم يصفى.
3- يضاف للمحلول مادة مانعة للعفونة مثل قطعة من الشبه أو الكافور أو قطرات من الفينول. وقطرات من الجلسرين حتى تصبح طبقة اللون لينة وناعمة السطح ولا تتكسر.
4- تعبأ الألوان في أوعية ذات أغطية محكمة لحين الاستعمال.
2- تمبرا الغراء:
1- استخدم هذا النوع من التمبرا منذ العصر الفرعوني.
2- يحضر محلول الغراء من (1) جزء غراء + (4) جزء ماء.
3- يضاف إليه 1 من المحاليل المانعة للعفن.
4- يخلط المسحوق اللوني إلى المحلول بنسبة 1: 1.
5- وحيث أن ألوانها تتأثر بالماء فيمكن رش اللوحة بعد جفافها بمحلول يحتوي على 4% فورمالين. ليجعلها أقل تأثراً بالرطوبة أو الماء.
3- تمبرا البيض:
1- يستخدم فيها محتويات البيض (البياض – الصفار) ويمكن استخدام أي منهما كل على حده عند إعداد الألوان.
2- يفضل استخدام الصفار لأنه أقوى من البياض حتى تتماسك التمبرا.
تحضير ألوان تمبرا صفار البيض:
1- تؤخذ بيضة طازجة ويفصل الصفار عن البياض.
2-يوضع الصفار في إناء ويضاف إليه نسبة تساوي حجمه من الماء البارد ثم يقلب جيداً ويضاف غليه نقط من الخل حتى لا يتعفن.
3- يحضر اللون والماء بنسب متساوية ويسحق سحقاً جيداً حتى تنعم ذراته (قوام القشدة).
4- عند البدء في العمل يكون اللون بخلط حجم من اللون السابق سحقه بحجم من صفار البيض السابق حله ويخلط جيداً ثم يضاف إليه الماء حتى يصبح القوام مناسباً للتلوين.
ملاحظة:
يفضل البيض لدهان السطح المحضر بالجبس بأكمله بطبقة من صفار البيض المحلول بالماء بنسبة 1: 1 أو 1: 2 تمهيداً لوضع الألوان للحصول على سطح متجانس يزيد من مرونة استعمال اللون بالفرشاة على سطح اللوحة.
المميزات والعيوب لتمبرا البيض:
المميزات:
1- لا يصفر اللون ولا يغمق بمرور الوقت بل تكون الألوان زاهية كلما جفت أرضية الجبس.
2- تعطي ألوان ثابتة فلا تذوب بسهولة في الماء وخاصة عند تقادمها.

العيوب:
1- لا يمكن الاحتفاظ بالوسيط واللون فترة طويلة مما يجعل الرسام يقوم بإعداد اللون عند كل جلسة.
2- يحتاج لعناية كبيرة في التنفيذ.
3- من الصعب تصحيح الألوان أو تعديله كمايحدث في التصوير الزيتي.
4- تمبرا اللبن:
وتعرف باسم فاتين أو واتين Watin وتتركب كالآتي:
1- 470جم لبن بدون قشدة (الكازين).
2- 150جم جير مطفأ.
3- 100 جم زيت أبو النوم أو زيت الجوز.
4- 300جم أبيض أسبانيا (كربونات الكالسيوم).
5- يقلب الجميع للحصول على مستحلب.
6- يضاف إلى المساحيق اللونية عند الاستخدام.

تذكر
أهم الخامات المستخدمة في دهانات التمبرا والأفرسك هما:
1- الرمل: وينقسم إلى رمل ناعم ورمل خشن
2- الجير وأنواعه: الجير المطفأ – الجير السلطاني – الجير المائي.
3- الجبس: يوجد في الطبيعة على هيئة بللورات شفافة وغير شفافة في طبقات الأرض – الجبس الصناعي يستخلص من عملية تكليس خام الجبس في درجة حرارة لنزع جزء من الماء ليتحول إلى كبريتات كالسيوم ويوجد على أنواع:
أ) جبس عادي (البلدي).
ب) جبس بياض (المصيص).
جـ) جبس التشكيل يستخدم في التشكيل الزخرفي.
4- السليكات: محلول كيميائي من سليكات صوديوم أو بوتاسيوم – قلوي.
5- الكاولين: من الطينات يحتوي على نسبة من السيليكا والأليومين وهو خام ناتج من تحلل الجرانيت.
6- البيتومين: ناتج ثانوي من تقطير البترول.
7- الصموغ.
8- أنواع من الغراء مثل: غراء بياض وصفار البيض.
الخامات المستخدمة في دهانات التمبرا:
أ) تمبرا الصمغ.
ب) تمبرا الغراء.
جـ) تمبرا البيض.

أسئلة على خامات الرسوم الجدارية بالتمبرا والإفرسك
السؤال الأول:
أ) اذكر الخامات المستخدمة في تحضير ألوان ودهانات التمبرا والأفرسكو.
ب) وضح أنواع صفات الجير المستخدم لهذه الدهانات.
السؤال الثاني: أكمل العبارات الآتية بكلمات صحيحه توضح المعنى لما يأتي:
أ) يعتبر الجبس من الخامات المستخدمة في تحضير دهانات التمبرا والأفرسكو وهو على أنواع منه جبس ....... , ........... , .......... ويستخدم في صب القوالب.......
ب) أما السليكات فهو محلول كيمائي عبارة عن سليكات ........ أو سليكات ..........
جـ) ومادة ........... من أنواع الطينات وهي خام ناتج عن تحلل بعض أنواع حجر............
د) دهانات التمبرا على أنواع مختلفة حسب نوع وسيطها فمنها تمبرا ....... وتمبرا ........... , وتمبرا ......... وتمبرا................
السؤال الثالث: ضع علامة (صح) أمام العبارة الصحيحه وعلامة (خطأ) أمام العبارة الخطأ:
أ) يعتبر الرمل السيليسى أردأ أنواع الرمال ( )
ب) الجير الحى ينتج من حرق الأحجار الطبيعية فى درجة حرارة من 950: 1050 م ( )
ج) الجير البلدى مادة ناتجة من معالجة الجير بإطفائة بالأوكسجين ( )
د) يعرف جبس البياض باسم المصيص ( )
هـ) الكاولين خام ناتج من تحلل السيليكات ( )
و) تمبرا الصمغ العربي يكون وسيطها الكحول. ( )
ز) من مميزات تمبرا البيض لا يصفر ولا يغمق اللون بمرور الوقت ( )

عمرو الحكيم
25-09-2010, 07:09 PM
انتهى الجزء الموجود بالاسطوانة
وانا لم احمل الكتاب لوجود رقم كودى سري يمنع اى شئ سوى الطباعة
ولهذا قررت ان يتم تنزيل الكتاب على النترنت جزء جزء
عمرو الدمرداش

ايها السادة الزملاء اللذين لم تصلهم السي دي ادعو لى
ابنائي الطلاب ذاكروا

mwaaaal
24-10-2010, 09:52 PM
الله يبارك فيك

رويدا محمد حرفوش
13-07-2012, 05:21 PM
شكرا جداااااااااااا